及塑件的具体结构做出正确的选择。在计算成型尺寸之前，还必须注意以下三点：
（1）正对塑件模具的分型面处容易出现飞边的特点，在计算成型尺寸时，必须按分型面接触面积的大小，分别减去飞边厚度002005mm。
（2）塑件成型后为了脱模方便，沿脱模方向应设计脱模斜度。一般情况下，脱模斜度不包括在塑件图的尺寸公差范围内，其中外形以大端尺寸符合之间图纸的尺寸公差为要求，斜度取向小端方向；内型侧以小端尺寸符合制件图纸的尺寸公差为要求，斜度取向大段方向。
（3）对塑件图纸进行认真笑话，分析塑件图中未注公差的尺寸中哪些属于负公差类，哪些属于正公差类，以及哪些属于正负公差类，用相应的计算公式计算。
对于收缩范围较大的塑料，采用平均收缩率计算成型尺寸时是否会使塑件产品超差，需事先进行一次预见性验算，其验算公式为
zcLsSmaxSmmi
式中塑件公差，mm；z模具成型零件的制造公差，mm；c模具成型零件的最大模损量，mm；Ls塑件基本尺寸，mm；Smax塑件最大收缩率；Smi
塑件最小收缩率。
2模具概略尺寸的确定根据模具强度和刚度的计算公式，求出所需要的型腔壁厚。目前在设计工作
中，很少进行强度方面的计算，而直接采用经验数据法或查阅设计手册等方式确定模具的概略尺寸，再据此选用标准模架。应注意下列要求：
（1）对于单腔型模具，其凹模的壁厚确定后，再加上型腔尺寸即为凹模的长度和宽度和直径尺寸。
（2）对于多型腔模具，除型腔板的壁厚外，还应根据型腔和浇注系统的布局及尺寸、相邻型腔间的壁厚等因素决定型腔板的周界尺寸。
（3）对于具有抽芯机构的模具，因其结果的特殊需要，型腔板的周界尺寸应适当放大。
（4）选用标准模架时，应根据模具结构草图先选用相应的模体结构，再根据型腔数量、塑件尺寸、投影面积及推出塑件的要求确定合适的模体尺寸。周界尺寸一经确定，因据此审核能否安装在预定的成型设备上。
（5）模具厚度等于塑件高度、型腔底板厚度、型心固定板厚度、动模座板厚度、推出板厚度、推出行程及富余量、合模限止销高度的总和。根据模具厚度的复核塑件成型后能否顺利取出模外。
（6）在模具结构草图上简要标注已确定的尺寸，供正式绘图时使用。
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f3抽芯机构的设计计算抽芯机构选定后，须进行一系列的设计计算。现在常用的斜导柱抽芯机构为，
论述其计算步骤。（1）确定轴芯距S。轴芯距一般应大于成形塑件的侧孔深度或凸台高度1～
3mm，有时为了安放嵌件方便，还可根据实际需要增加抽芯距r