原料仓储管理制度
第一章总
1、目的为使公司生产所需原料,生产的饲料成品,生产所需的包装物及原料使用后之包装物,其仓储作业有所遵循,特制定本办法。2、范围凡有关公司生产所需原料,生产所需的包装物及原料使用后之包装物,其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务,均依本办法的规定办理。
则
第二章原料接收作业管理
1、原料库管理员依照采购部送来的“原料到货预报表”,安排货位,做好接货准备。2运送原料的车辆到仓库,原料库仓管员要检核“原料收货报告”中的有关内容,经确认无误后,指挥装卸工卸车。卸车过程中,品管部对原料做100的抽样。3、原料卸完后,仓管员核查件数,确认无误后,填写“原料入库单”,并签字确认,然后将“原料收货报告”返回客户,指引客户实施空车过磅。4、原料堆放后,仓管员随即填写“垛位卡”,挂于货堆上。同时建立原料台帐。
第三章生产耗用原料出库管理
1、投料员依据中控员指令投入生产用所需原料,在原料入投料口前,应充分与中控员联系,避免混料发生。换料前需确定上批原料已投完。2、一批料投完,仓管人员应在领料地点“货位卡”上做好所投原料品种、件数等记录,当班生产结束后填写“投料日报表”。3、投料要根据品管部“原料使用安排表”指定货位顺序投料,投料中发现原料实际出库量与“原料使用安排表”数量不相符的,要及时查明原因,并报告主管。4、投料结束后仓管员将“投料日报表”,送生产部主管审核后,分送品管部、采购部、财会部。
f产品仓储管理制度
第一章袋装成品的入库管理
1、生产部根据生产计划,安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。2、仓库保管员应根据先进先出原则,合理安排货品位置。3、成品的堆放应整齐、平坦、安全,同批生产的产品,应尽量在同一地点存放。4、成品的每层堆码的袋数必须一致,以利出货及盘点作业。5、每一批成品入库完毕,仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂“货位卡”,注明进货日期及数量,以利盘点及出货作业。并立即检查堆码数量与“包装日报表”是否相符。及时电脑录入成品入库信息,并填写“成品入库单”交生产部和财会部。
第二章成品的出货程序
1、仓库发货员接到客户的盖有财务章的“发货单”,经确认无误后,按“发货单”所列品名、数量,如数发给,并安排装卸工装车。2、发货时,(除有特别指示外)要根据“先生产先发出”的原则,以免造成逾期回机的损失。3、装货完成后,发货员需在“发货单”上签r