产品编号第页
G97ZD04
1
共页
2
沈阳铁路信号有限责任公司
编制审核
孙文杰孙立敏
日期日期
2011090220110905
标记
处数
签字
日期
更改文件号
1检验具备的条件及要求
作业指导书
机加、冲压件检验
会签审定
周国锋潘登
日期日期
2011090520110905
11零部件经自检合格后，与《随工单》和自检记录一起提交检验人员。
12准备相关的产品技术条件、工艺文件、企业标准、国家标准等有效文件。
13检验人员接到《随工单》和自检记录后，核实《随工单》和自检记录与交检产品的一致性，并查看《随工单》记录是否符合工艺过程。
14检验用量具如下：
卡尺、千分尺、万能角度尺、螺纹通止规及专用检具等。
检验用量具应在检定有效期内。
15检查员应按本作业指导书规定逐项进行检验，并且做好检验记录（如有特殊要求时，按相应的技术通知执行）。
2检验程序：
21首件检验；
22巡回检验；
23最终检验。
3检验内容：
31外观检验；
32尺寸检验。
4外观检验
41通过核对材料标识，判断零件材料的符合性。
f产品编号
G97ZD04
编制
日期
沈阳铁路信号有限责任公司
第页
2
共页
2
审核
日期
标记
处数
签字
日期
作业指导书
会签
日期
审定
日期
更改文件号
机加、冲压件检验
42板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板材厚度允许公差带的一半。
43所有切割、机加周边均需齐平，无尖角、利边，无毛刺，无裂纹，转角处应圆滑。
44弯曲件不允许有裂纹、明显压痕，不允许有端面明显鼓起、压痕等。
5尺寸检验
51使用相关量具，按图样尺寸进行检验。
52图样未注公差：图样中没有未注公差要求的，按GBT1804m和GBT1184k进行检验。
6检验规则
61首件检验：每批零件加工时的首件，经工作者自检合格后，交检查员进行首件检验。检验结果填写在首件检验记录表中，并将检验结果反馈给工作者。
62巡回检验：上、下午各进行一次，检验正在加工工序的尺寸和外观情况。
63最终检验：
631各种衔铁的槽口、冲孔、及螺纹孔均应逐个检验毛剌，并将检验结果记录在记录表中。
632其它外观和尺寸检验按GBT28281执行抽样，采用一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案，接收质量限AQL值取065。
64检验后的处理
经检验合格的零件转下序，不合格的零件按QSX210239《不合格品管理程序》执行，检验结果应填写在相应的记录表格上，并满足QSX210203
《质量记录管理程序》的要求。
fr