颗粒和猪的代谢产物，其中含有大量微生物繁殖所需的营养物质2，利用两相厌氧消化工艺将其资源化利用对保护环境和缓解能源紧张问题都具有重要意义。厌氧消化工艺具有无能耗、减少二次污染3、产生清洁能源等优势。本文设计应用UASB和EGSB两相串联
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耦合，与单相厌氧发酵相比，两相厌氧消化系统具有高的产氢率、能够承受较高的负荷率、反应器容积较小、运行稳定等优势，因而日益受到人们的重视。
1反应器设计
基于单相反应不能使产氢产酸菌和产甲烷菌发挥各自的优势，故采用两相厌氧消化工艺，将产氢产酸相和产甲烷相分开独立进行。本设计采用2个厌氧反应器分别作为产甲烷相和产氢产酸相。并且通过中间转换器将2个反应器连接在一起，达到循环利用原料的目的。本设计由配料系统、产氢产酸系统、中间转换系统、产甲烷系统4部分构成。配料系统由1个泵和配料槽组成；产氢产酸系统的组成方式为1个UASB反应器和1个蠕动泵；中间转换系统由实验室自行设计的转换装置构成；产甲烷系统由1个EGSB反应器和1个蠕动泵组成（图1）。
11中间转换器
试验设计的反应器由有机玻璃制成。中间转换器有效容积为035L，为保障反应体系的厌氧条件，中间转换器必须是密封厌氧装置。整个系统的核心装置即中间转换器。中间转换器的主要任务是连接产氢反应器和产甲烷反应器，达到产氢产甲烷耦合的目的，使消耗氢源后的猪粪废水原料顺利到达产甲烷反应器，同时可分离原料内的沉降物，从而避免给产甲烷反应器带来堵塞等问题。
中间反应器采用液封原理，且通过水面升降可调节中间转换装置的压力，以免造成压力过大和过小的问题，在一定程度上起到了隔绝空气和调节内部压强的作用。
12产氢相
第一相产酸相反应器设计采用UASB（上流式厌氧污泥床反应器）。试验设计中UASB反应器有效容积为165L，内径为7cm，外径为8cm，高为04m。反应器的污泥区、反应区和沉淀区分别设有取样孔，取样孔间距为85cm，沉淀区设有三相分离器，分离气体和污泥，反应器顶部是集气装置。
13产甲烷相
第二相产甲烷相反应器设计采用EGSB（膨胀颗粒污泥床）作为产甲烷相，EGSB反应器有效容积为33L，高085m。反应器的污泥区、膨胀区和沉淀区同样设有取样孔，污泥区与膨胀区取样孔间距13cm，膨胀区与沉淀区取样孔间距为25cm。沉淀区同样设有三相分离器，分离气体和污泥，反应器顶部是集气装置。
产酸相和产甲烷相分别采用UASB和EGSB，主要有以下优点。一是UASB与EGSBr