锻造应力，为随后的淬火、回火作好组
织准备。等温退火具有时间短、组织均匀和力学性能均匀的特点。（2）退火参数W18Cr4V（W18）钢的等温退火加热温度选定为920℃（通常等温退火是将钢
件加热到Ac3以上3050℃，综合考虑生产效率和技术指标，选定为920℃）；保温时间为2h（工件心部获得均匀奥氏体组织所要求的时间）。冷却时，可采用炉冷至750℃（稍低于Ar1点的温度）停留4h，为了提高生产效率，炉冷至550℃以后出炉空冷。炉冷速度一般为1020℃h，此处取15℃h；
则等温退火各阶段的时间：t升温3h，t保温24h，t空冷75055015138h
上下料时间：t上下05h
则，退火总时间：t退火32413305228h
（3）退火设备
选用RX3759型中温箱式炉，额定温度为950℃，功率为75kw炉膛尺寸为
6__________________________________________________
f__________________________________________________
1800×900×550（单位：mm），最大装料量200kg。43淬火处理工艺
431淬火预热W6Mo5Cr4V2（M2）高速钢必须进行中温预热，预热温度为850℃，在盐浴中的保温时间按12mi
mm计算。由于齿轮铣刀M55尺寸较大，因此选用二次预热法预热。齿轮铣刀采用的预热工艺参数如表4所示。
表4齿轮铣刀采用的预热工艺参数
刀具
预热方法
炉型
加热温度℃
加热时间smm
第一次预热盐浴炉
650
35
齿轮铣刀二次预
M55
热法
第二次预热盐浴炉
850
24
（1）二次预热法第一次预热本次预热选用RDM758型埋入式中温盐浴炉，炉膛尺寸为450×350×665
（单位：mm），额定温度为850℃，功率为75kw工作空间尺寸为350×250×405（单位mm）。预热温度为650℃，加热时间是35smm。
计算铣刀的预热时间为：t644386410304s
使用RDM758型盐浴炉，装料设计如下：对应工作空间尺寸，装料方式为8×2×4（2）二次预热法第二次预热本次预热再次选用RDM758型埋入式中温盐浴炉，炉膛尺寸为450×350×665（单位：mm），额定温度为850℃，功率为75kw工作空间尺寸为350×250×405（单位mm）。预热温度为850℃，加热时间是24smm。
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f__________________________________________________
该铣刀的有效厚度为261mm，则预热中的加热时间为：t加热24×1844416s
保温时间为：τ保温035×10×184644mi
3864s
预热工艺总时间为：tt加热τ保温828s
炉膛尺寸为450×350×560（单位：mm）。同理可估出该盐浴炉工作空间尺寸大约为350×250×300（单位：mm）。
铣刀外径为D95mm对应工作空间尺寸，装料方式为12×2×3432淬火加热（1）加热温度选定为1230℃；W6Mo5Cr4V2高速r