在采空区施工时，所有的机械和管理人员必须有序地进入
施工现场，如有异常要有序及时撤离。（5）钻机穿孔时，一人操作，一人在旁边监看，发现地表有裂
缝、塌陷等异常现象时，设备及人员应立即撤出采空区至安全地带。（6）钻机穿透的炮孔，必须及时封堵，防止采空区的煤层遇空
气后发生自燃并产生火孔。（7在采空区作业的钻机要在白天进行穿孔作业。严禁夜间或大
风、大雾等恶劣天气下作业。8钻机在进行穿孔作业时，作业人员须佩戴防尘面具，以防采
空区被穿透时，有毒有害气体溢出造成人员伤害。9钻机在采空区煤层穿孔作业时，钻机采用“之”字形折返前
进方式，钻机履带与空巷之间非平行方向。使之总存在一定的夹角，防止一侧履带突然落入空巷，并利用钻杆进行探查，在钻机作业56m的时候，采用间歇给压，以防空巷打通时，突然压力释放，冲击器空打钻头穿孔。
f10）钻机穿孔后，需马上退出，不宜在采空区正上方长时间停留。
11）采空区内所有炮孔，需用矿用多功能气体检测仪进行孔内气体检测，若气体浓度值过高，则要停止挖掘或爆破作业，先用自然扩散法降低施工区域范围煤层或采空区内气体浓度，从而降低气体压力，防止其突然涌出。
12有害气体浓度较高区域，可采用减小穿孔间距，加大排气通道数量，使下面煤层或采空区内集聚的有毒有害气体能够快速扩散，以降低其浓度。
3、爆破作业（1）爆破作业前应编制采空区爆破设计说明书，提出针对性安全技术措施，并经爆破作业单位与煤矿单位相关技术负责人审核与审批后方准作业。（2）采空区装药前必须清理爆区内杂物，外围插上警示标志以示警戒，非爆破作业人员及无关设备不准进入作业区。（3）必须严格按照生产科下发的采空区任务单装药、填塞，掌握药柱高度，不得随意增大或减少药量。（4）采空区内炮孔爆破作业，爆破中对空巷顶部的炮孔，采用药包吊住的方法进行爆破，一次起爆。（5）爆后等待15mi
，确定采空区无异常情况后，方可准许专职人员进入爆破现场检查。（6）检查确认没有问题发出警戒解除信号后，人员及设备方可
f进入现场。如有盲炮等故障，应及时向负责人上报。四、采空区采装作业安全技术措施
1、在挖掘采空区之前先确定采空区的范围并设警戒；2、在作业之前，所有机械必须进行检修，工作人员必须佩带安全帽、反光背心、防毒口罩，穿防护工作服等；3、进入采空区作业的所有机械工作人员及管理人员在采空区施工前必须进行安全技术教育培训；爆破后采剥队必须对空巷是否放r