新型机头第一次验收情况汇报
52孔机头于2004年元月1日下午4时在股份19棒机试验成功后，机头研究小组从两个方面入手，对机头进行了研究：1、遵守原料车间干部意见，利用闲置铸铁机头进行改造，先小面积试验双圈（27孔、30孔）机头，在内、外圈强度、水分基本接近单圈（18孔）的基础上，进行全面改造；2、52孔（叁圈错层）机头的研究工作继续。在此原则下，先行对双圈（27孔）进行了强度、水分对比试验，对棒套规格进行了统一和小面积试验等推进工作，双圈机头曾一度在股份新、老线的使用量达到过5个，为满足造气生产、稳定煤棒生产出过一定力，后来因为烟道灰增加，煤耗一度上扬，有人认为是因为双圈机头使用过多所致。针对双圈机头在使用过程中存在的问题，原料车间干部向三盟机头厂发出了联合研制的意见，在厂家到现场仔细观察双圈（27孔、30孔）机头的使用情况后，认为内、外圈煤棒质量符合要求，在原料车间干部要求减孔的情况下，厂家确定了双圈25孔机头的试制方案。据2月16日碰头会周红卫介绍，双圈25孔机头是布孔科学、合理的机头，预计效果会很好，如果达不到预期效果，还要继续减孔。本次验收样品，为2月27日下午4时开始使用的双圈25孔机头。52孔（三圈错层）机头的研究现状：达到了54孔（三圈错层）全组合可调（棒套长度、密封环尺寸、出棒孔数）。在实验双圈（27孔、30孔）使用情况中，发现与铸铁机头一样，存在内圈热棒强度外圈热棒强度、内圈出棒速度外圈出棒速度的问题，具体数据和分析在“27孔机头使用情况汇报”中已写清楚，水分是对照组中最低的；从2月25日打开全部54孔（三圈错层）使用的情况观察，内圈煤棒强度已接近对照组单圈（18孔）机头的热棒强度，从热棒温度测量来看，已达到最佳温度62℃，并且整体效果很好，热棒有相当好的韧性，比单圈（18孔）热棒光洁度好。单圈（18孔）热棒表面为灰色，叁圈（54孔）热棒表面有褐煤乌黑的亮光。存在的问题是：1、研磨棒套困难，到现在还没有成功研磨出一套（54个）棒套来，需要使用研磨光滑的棒套；2、使用的叶轮直径要大（Φ240mm），单圈（18孔）机头可用Φ220mm叶轮。
一、验收目标
1、要求25孔（双圈）机头生产的煤棒质量≈18孔（单圈）机头生产的煤棒质量。2、证明25孔（内圈9孔，外圈16孔）的出棒能力18孔（单圈）机头的出棒能力。3、证明25孔机头生产吨煤棒所耗电量18孔机头生产煤棒所耗电量。
二、棒机制棒原理及实验装备
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