（3）设备基础表面、地脚螺栓预留孔中的油污、杂物、积水应清除干净，螺纹和螺母应保护完好，基础表面应凿麻面；
（4）基础应埋设沉降观测点进行监测（在设备安装前、安装后和设备试车后），并应有监测记录和有关观测点的布置位置图；
（5）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；
（6）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；
（7）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂保护；
（8）应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75以上时拧紧螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀，
f拧紧螺母后，垫圈应与设备底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母，螺母螺栓拧紧后应露出螺栓丝扣23扣。
1．4进场设备的检查和材料的检验
1清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全。
2主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。应避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生。
2、机械设备安装阶段
2．1设备就位、找正和调平
2．1．1设备就位
在安装设备前，一般已先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应拴在设备适合受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上保护垫板，以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。如果施工现场受到限制，可以采用滑移就位或采用其它的吊装方法。
2．1．2设备找正和调平
（1）设备找正、调平前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，应按设备的具体要求埋设一般的或永久的中心标板和标高基准点，其材质采用不锈钢制作。
（2）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。复检时不得改变原来测量的位置。当设计及设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
A、设备的主要工作面；
B、部件上加工精度较高的表面；
C、零部件的主要结合面；
D、支撑滑动部件的导向面；
E、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；
F、轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈。
f（3）说明：
A、找正主指找设备的纵、横中心线，找正的中心距及允差，一般图中明确。
B、找标高主指设计安装高度及允差，一般图中明确。
C、设备就位、找正、找标高之后才是找平，平即设备的纵横的水平度，一般主要设备都有各自的要求，通用设备按一般要求处理。
D、找平，找正r