正规循环生产能力；L1、L2工作面长度，m；S正规循环推进长度，m；h1、h2采高（割煤高度放煤高度），m；γ煤的视密度tm3；c工作面的采出率。⑶装煤和运煤方式：采煤机滚筒旋转装底煤，人工收缩尾梁插板和摆动尾梁放顶煤，运煤采用前后两部溜子平行运煤，集中到下巷桥式转载机和皮带机运出。⑷移架：采用及时支护方式，移架滞后采煤机追机作业，并及时伸出伸缩梁，必要时可先拉出超前架，移架步距为06m。⑸推前溜：前刮板输送机随移架逐段移向煤壁，滞后采煤机15～25m，依次顺序自上而下，或自下而上进行，严禁从两端同时向中间推移，推溜步距为06m，溜子弯曲段长度不得小于15m。推溜后，溜子必须保证平直。⑹放顶煤：①放煤方式：本面采用割煤与放煤平行作业，放煤工艺采用多轮间隔顺序等量放煤，放煤顺序按：1、3、5…号放煤口顺序放煤，一次放出煤量的14～13，然后按2、4、6号放煤口顺序放煤，这样反复进行3～４轮将煤放完，尽量使顶煤保持均匀下降，以减少混矸，提高回采率。②放顶煤步距：初次放顶煤步距15m，即工作面切眼推进15m时，开始初次放顶煤。正常放顶煤步距为12m，每割两刀底煤放一次顶煤。③对放煤工艺的要求：Ａ：放煤时，一人只能操作一架，并根据煤量大小，适当掌握放煤口大小，防止压死后部溜子。Ｂ：放煤时，必须先收小插板，待放煤量小或有大块卡堵时，再摆动尾梁千斤顶，严禁不收小插板就摆动放煤千斤顶，防止损坏小插板。Ｃ：机组割煤至中部，若前半部或后半部顶煤没放完时，停止割煤，等放完顶煤后方可开机割煤。Ｄ：机头和机尾各4架，不放顶煤。
fＥ：放煤后，小插板及尾梁及时伸出，防止矸石溜入后溜，影响煤质。⑺拉后溜滞后放煤10～15m拉后溜，不放煤时，滞后推前溜10～15m进行，使前后部溜子保持平行。4、采放比ZF640017528放顶煤支架支护高度17528m采煤机MG300700WD采高22～37m据此采煤机割煤高度24～26m，平均25m最大采放比25512。符合采放比不大于1：3的要求。5、放煤步距放顶煤步距初次放顶煤步距15m，即工作面切眼推进15m时，开始初次放顶煤。正常放顶煤步距为12m，每割两刀底煤放一次顶煤。8．3支护设计与顶板管理1、根据《Z23130工作面回采地质说明书》及统配煤矿《顶板管理资料汇编》的定量采场顶板控制方法中直接顶厚度确定方法，直接顶厚度确定为25m，大于采高25m的10倍。2、直接顶和老顶参数根据矿压观测数据，直接顶初次垮落步距为91m～13m，老顶初次来压步距为r