a04
加工路线：粗车半精车粗磨精磨
5、Φ30的左端面Ra32
加工路线：粗车半精车
6、Φ45的右端面Ra32
加工路线：粗车半精车
六、加工阶段的划分
1、划分的原因：保证加工质量合理，划分加工阶段能合理地使用机床设备，便于热处理工序的安排，便于及时发现毛坯的缺陷，保护精加工过后的表面。
2、阶段的划分：减速机输出轴的加工质量要求比较高，其中表面粗糙度要求最高为Ra04μm，另外同轴度与垂直度要求也比较高。加工方案的确定，可将加工阶段分为粗加工，半精加工，精加工和金刚石加工等几个阶段。粗加工阶段主要是为了切除各加工表面上的大部
分余量，提高生产量。讲左端面Φ30mm，右端面Φ
f45mm的精基准的粗加工完成。是后续工序都可以采用
精基准定位加工，保证其他表面的精度要求，粗车左右
端面。在半精加工阶段，是为各主要表面的精加工做准
30456045备，完成Φ
00013、Φ
00025、Φ
00030
、Φ
00025轴
的表面加工。在精加工阶段，完成对
3000013
、
4500025、
6000030
、
4500025
轴
表
面
的
加
工
，
金
刚
石
车
阶
段
把
4500025、4500025轴表面的加工完成，使其达到规定的质
量要求。车削加工完成后对两键槽进行铣削。
七、热处理工序的安排
在切削加工前宜安排正火处理，能提高改善轴的硬度，消除毛坯的内应力，改善其切削性能。在粗加工后进行调质处理，能提高轴的综合性能。在精加工之前安排表面淬火，这样可以提高表面耐磨性。
辅助工序的安排：在粗加工和热处理后，安排校直工序。在半精车加工之后安排去毛刺和中间检验工序。在精加工之后安排去毛刺、清洗和终检工序。
八、输出轴加工路线
工序号工序名称
机床设备
刀具量具
01
热处理：正火
f02
粗车：Φ30、CA6140
Φ45端面及倒
角
03
打中心孔
CA6140
04
校直
05
粗车外圆面CA6140
06
去毛刺
07
中检
08
半精车外圆及CA6140
端面
09
划线
10
粗铣键槽
XA6132
11
半精铣键槽XA6132
12
淬火处理
13
粗磨
M7130
14
精磨
M7130
45度刀游标卡尺
麻花钻卡尺游标卡尺
60度刀游标卡尺手锤百分表、卡尺
60度刀游标卡尺专用工具
铣刀游标卡尺铣刀游标卡尺
砂轮游标卡尺砂轮游标卡尺
f15
清洗
16
终检
清洗机
游标卡尺、百分表
九、选择机床与工艺装备
1、机床设备的选用在本方案中，减速机输出轴的生产类型是大批量生产，
需要用效率高的专用机床和通用机床。根据该轴承的尺寸要求，选用车床CA6140XA6132，M7130。2、工艺装备的选用
在大批量生产的条件下，所用的刀具有r