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机械加工中的深孔加工技术分析
作者：王子山来源：《山东工业技术》2017年第16期
摘要：随着现代工艺的不断进步，各类器械原件加工要求更加精密，对机械加工的深孔技术有了更高要求。机械加工中孔加工作业占据了大约30的工作量，而深孔加工又是孔加工作业的重要部分，对加工技术有着更高要求。鉴于深孔加工不能直接观察成孔过程和了解内部状况的特殊情况，必须对深孔加工工艺进行科学合理的设计，解决加工中出现的问题，以此提高深孔加工的效果和质量。本文对深孔加工技术进行探讨，希望对深孔加工质量的提高提供帮助。关键词：机械加工；深孔加工技术；加工工艺DOI：1016640jc
ki371222t201716016深孔通常指长径LD≥510的孔，是机械加工中较为重要的加工形式，同时对机械加工质量有着重要影响。通过深孔加工技术的提高，有利于提升器械原件的精密度，进而提高机械加工的最终质量。由此可见，深入研究深孔加工技术，积极改进深孔加工工艺，对机械加工质量的提高有着非常重要的意义。1深孔加工技术的特点11从深孔加工技术方面而言，难度较高如何判断其切削情况极为复杂，在机械进行深孔加工过程中大部分都采用半封闭式或者全封闭模式，其中不可直观查看刀具的切削状况，而要通过听加工过程中的声音、检查切削效果以及观测仪表等人工方式判断，这也是这种技术方法的一大难点。由于深孔的长度问题，使用的深孔钻刀具过于纤细，导致其刚性降低，易受外界因素影响出现钻孔走偏现象。12从运动方式方面而言，偏复杂在深孔加工过程中，由于设备机床和刀具的运行方式复杂且多样，必须针对不同加工要求进行合理选择。深孔加工较为常见的运动方式主要有三种形式：其一，工件固定刀具旋转进给方式；其二，工件与刀具进行反方向旋转并进给方式；其三，刀具静止而工件旋转并进给方式。无论上述哪种运动方式，都要依据加工要求进行科学合理选择。13从排屑方式方面而言，比较困难切屑排出是深孔加工过程中的一个重要环节，鉴于深孔加工环境的狭小密闭，使得切屑排出相当困难，一定程度上影响了深孔加工的效果和质量。切屑问题因不同加工材料呈现不同形
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状，并且材料的加工形状、尺寸也是影响切屑排出的重要因素，为此，深孔加工必须充分考虑切屑排出问题。切屑排出方式一般分为外排屑和内排屑，就两种方式比较而言，内排屑对孔壁不会形成二次伤害，对深孔加工起到一定保护作用，也得到了广r