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设计任务……………………………………3……………………………………1设计任务……………………………………3脱硫方法的选择……………………………4的选择……………………………2脱硫方法的选择……………………………4工艺流程……………………………………5……………………………………3工艺流程……………………………………5物料衡算……………………………………8……………………………………4物料衡算……………………………………8热量衡算…………………………………………………………………………15热量衡算……………………………………12设备尺寸计算……………………………………………………………6设备尺寸计算………………………………15主要设备及其工艺参数…………………………………………207主要设备及其工艺参数……………………20致谢……………………………………………………………………………………28致谢…………………………………………24
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f合成氨脱硫工艺设计说明书合成氨脱硫工艺设计说明书脱硫工艺设计
第一节
1．设计项目：合成氨脱硫工艺设计2．年生产能力：4000吨3．设计依据：合成氨原料气中，一般总含有不同数量的无机硫化物和有机硫化物，这些硫化物的成分和含量取决于气化所用燃料的性质及其加工的方法。原料气中的硫含量，可以认为于燃料只能跟硫含量成正比。一般说来，以焦碳或无烟煤制的的水煤气或半水煤气中，较高者，硫化氢达46克标准米3有机硫0508克标准米3（主要为硫氧化碳；其次为二氧化碳，约占百分之十几）；较低者，硫化氢12克标准米3，有机硫00502克标准米3。但是近来有些小合成氨厂用当地高硫煤作原料，制得的煤气中硫化氢含量也有高达2030克标准米3，有机硫12克标准米3（主要为二氧化碳。其次为硫氧化碳硫醇和噻吩）。天然气中硫化氢的含量，则因地区不同有极大的差异，约在0515克标准米
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设计任务
的范围内变动，有机硫则以硫醇为主。重油轻油中的硫含量亦因不同的石油产地而有极大的差异。重油部分氧化法的制气过程中，重油只能感的硫分有95以上转化成硫化氢，只有小部分变成有机硫，其主要组分为硫氧化碳。例如，含硫分0355的重油，气体得到的气体中含硫化氢1120克标准米3和硫氧化碳00304克标准米3。原料气中碳化物的存在，会增加气体对金属的腐蚀并使催化剂中毒。此外，硫本身也是一种重要的资源，应当予以回收。为此r