让企业更有竟争力，过多、过早制造会造成浪费；不必要的库存会导致浪费；质量问题会带来浪费；生产线上等待也会形成浪费；过多的人员、过多的库存、过多的设备等都会产生惊人的浪费，增加企业的成本。采购执行部针对降低成本也有一些新的理解，后续工作中要学习”看板”管理模式，利用”自动化”与”准时化”两大支柱来强而有力的杜绝浪费。力求做到”需求量”等于生产量，减少物料等待时间，降低库存风险，减少库存”浪费”改变固有的思维模式，满足工作的需求，承担自己的责任，积极创新，学以致用。
1、自动化：了解相关材料、配件的原材料周期、生产周期等，建立系统性资料，利用ERP系统运算，结合实际需求适时给到供应商合理的交货计划再进行跟进。
真正的原因”比”原因更重要如缺料是为什么？是订单下单晚？为什么下单晚？还是其它原因？学习丰田式反复问5个”为什么”查明事情的因果关系或者隐藏在背后的真正原因。现我们采购执行部出现最多的还是不常用供应商没有跟进到位，下单后需要立即电话或邮件提醒查收订单。现针对这块已经请IT系统
f自动设置导出以下数据，通过系统自动导出权限拿数据说话更直观更有说服力。综合以下数据来分析原因：
1、下单及时性（每天14001500导）2、未交超期（依据APS周一、周四导）3、厂商发运7天以上是否已进检4、：交货达成率每个月导，交付及品质等无法达成我司要求的厂商约到株洲来沟通协商处理目视化管理和信息系统“目视化管理”是通过”自动化”就能实施。也能杜绝现场中多生产的无效劳动，防止生产不合格品的产生，也能让企业更好的解决生产中的难题。目视管理也是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织生产现场达到提升效率的一种管理手段，后续采购执行部要多走出去，去供应商现场了解工艺、材料渠道、技术、管理等，综合这些才能更有效的掌握了解厂商瓶颈，有句话说得很好，没有了解调查没有发言权。贯彻标准作业1、供应流：客户→市场→计划→采购（执行部）→供应商2、付款流：财务→采购（执行部）→供应商3、需求期目标85以上，承诺期目标90以上，配
f合认证降低成本及配合相关兄弟部门推动流程及作业规范。7月15号被动件执行采购晏艳纯在供应平台只有独家
的情况下，利用自已原有的资源找到了现货，并在满足交付的前提下直接节省成本RMB12000元，做为采购就是要沟通、思考、讨论、总结…
通过对《丰田生产方式》这本书的学习，不单生产可以通过自动r