读《丰田生产方式》有感
读《丰田生产方式》有感（一）王利涛丰田生产方式，用一句话概括：”不仅仅是一种方式，更是一种追求。上个世纪的石油危机，和现在的经济疲软，一大波一大波的企业都难以度过这样的寒冬。一个企业的生存法则就是赚钱，盈利。大野耐一先生领导的丰田公司同样也面对这样希望渺渺的未来。面对这样的问题，大野耐一建立了丰田的两个支柱：准时性（JUSTINTIME）和自动化。准时性和自动化带来了成本的不断下降以弥补价格上的劣势。消除成本问题，就是减少各种浪费。虽然丰田生产方式本书描述的是上个世纪的工厂生产方式，但是他其中的精髓仍然是我们现在生产活动的指导方针。排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、搬运或其他资源。即排除生产现场的各种不正常与不必要的工作或动作，时间，人力的浪费。这个也就是我们常常所说的8大浪费。减少8大浪费就是降低我们的生产成本，这个就是能够屹立于制造产业的不二法宝。例如公司将SMT物料仓库搬到SMT
f生产线旁边，在很大程度上解决了物料的搬运时间，人力成本，运输过程中的损耗丢失等。在与8大浪费作斗争的时候，5W工具也同时被提出来了。面对每一个浪费的时候，能够充分运用好5W工具，想必一定能够事倍功半。减少了浪费，使生产能够实现准时性，还需要目视管理看板这样的现场管理方式。目视管理可以让管理人员快速的明白，生产现场发生了什么，以便快速的决策做出相应的行动。同时看板，可以让生产现场的所有人都能够明白，我们现在正在做什么，将要做什么，让自己的所有行动能够有据可依，而不是一脸茫然。良好的看板体系和目视管理，也是减少浪费的一种方式。我们SMT后续将推行目视化管理，所有的机器挂上相对的吊牌，生产线前面用看板展示每小时的产量达成，良率，DT信息等。
不断的改进生产水平，不断的提升管理水平，这个是丰田成功的法宝，也是我们成功的法宝。不论是看板，还是生产平衡化，亦或是标准化生产，这些都是丰田能够成功的方法，但是并不是丰田成功的核心。丰田成功依靠的是人，而不是这些方法。人才是丰田面对石油危机的制胜法宝。面对世界上通用的大量批量生产方式，大野耐一顶住各种压力，推行小批量快速切换，准时自动的生产方式。这个不仅仅是聪明的管理经营方法，更是一种勇气的体现，一种责任
f心的驱使。创始人丰田老先生将丰田公司管理权限交到大野耐一手中，就如同我们得到了上级安排的任务，大野并不是简单r