品说明
技术设备方案
工艺设计原则
XXXX水泥有限公司利用先进生产技术，以水泥树立为原料，添加石膏、矿渣、粉煤灰等废弃物混合而成，产品具有综合造价低、性能优良，且节能环保的特点，此项目工艺成熟稳定，投入使用允许可靠，计量标准，并可降低电耗，属于国家重点推广的水泥工业项目。二．产品质量标准：符合GB1752007《通用硅酸水泥》标准。三．设计规模根据市场供需情况及企业概况，本项目设计建设年产80万吨水泥粉末生产线一条，其中：生产产品品种为：普通425R水泥30万吨复合325水泥50万吨设计散装水泥发送能力达到70。四．设计原则以工艺先进、经济合理为基本原则，结合本地实际情况，充分利用成熟技术，选用国内先进的生产设备，合理利用当地资源达到提高效率、节能降耗的目的。
第二节
一．工艺方法的确定
生产工艺流程
水泥粉磨生产工艺过程中的核心是配料和粉磨，一般水泥粉磨站的生产工艺是将熟料、石膏、混合材等原料按产品品种要求
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f的比例配料后送入磨机粉磨生产出产品，产品经散装装车机或经包装机包装后销售。因此配料由产品品种决定，而能耗主要由粉磨工艺和设备决定。1．配料根据公司提供的原材料情况，辅助材料石膏为电厂脱硫石膏粉，混合材进厂也均为粉状物料，不需破碎可直接配料。配料采用计算机控制的危机配料系统，按产品要求配料，计量准确，调整方便。2．水泥粉磨传统粉磨工艺分为开流粉磨系统和圈流粉磨系统。比较两种粉磨系统，开流粉磨系统的优点是流程简单，设备数量少，厂房面积小，操作容易，管理方便，且产品细度分级合理，缺点是效率较低。圈流粉磨系统的优点是效率较高，缺点是设备多，要求厂房面积大，投资大，不易操作管理。因此，本项目采用目前国内先进的挤压粉磨工艺，目前国内挤压粉磨工艺有两种形式，挤压预粉磨工艺（包括带边料循环的预粉磨）和挤压联合粉磨工艺。根据有关国内外资料介绍和国内众多应用事例的统计表明：预粉磨工艺可将原系统提高产量为3040，降低电耗小于20（34Wht）；而挤压联合粉磨工艺粉磨系统工艺参数更加合理化，提高产量幅度可超过100，粉磨系统电耗降低幅度超过30（810kWht）。因此，为降低消耗，提高效益，本项目采用合肥水泥研究院开发的挤压联合粉磨工艺，挤压联合粉磨系统具有以下特点：该水泥挤压联合粉磨系统将获两项国家科技进步二等奖的科
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f技成果有机地结合为一体。辊压机利用粒间高压粉磨原理，高效、节能，r