好，接地可靠；十如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；十一全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；十二检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出
f具检验报告等常规要求见下图，检验人员可以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。
检验前准备
资料审查
方案制定
清洗置换全面检验
安全防护
清理打磨
外观
结构
几何尺寸
保温层隔热层衬里
壁厚
表面缺陷
埋藏缺陷
材质
紧固件
强度
安全附件
气密性
其他项目
缺陷、问题处理
检验结果汇总
结论和报告
检验的具体项目包括宏观外观、结构以及几何尺寸、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用以下检验检测方法：1．超声检测；2．射线检测；3．硬度测定；4．金相检验；5．化学分析或者光谱分析；6．涡流检测；7．强度校核或者应力测定；8．气密性试验；9．声发射检测；10．其他。1、超声波检测：运用超声波反射原理对材料中的缺陷进行检测。2、射线检测：运用射线透过被检物体时，透过缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，检测其差异，来检测缺陷。3、硬度检测：检测时，冲击体由弹簧驱动冲击工件表面并反弹回来，冲击体的回弹速度与冲击速度的比值乘以1000得出L值，由此得出硬度L值。4、金相分析：通过放大并分析工件微观组织结构来判定工件性能。5、涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，在金属表面产生涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的阻抗。通过测量出线圈阻抗变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。
f6、声发射检测：把探头耦合固定在被检材料或工件表面，接收来自被检物内部的声发射信号，转换成电信号并经过处理后，分析其波形幅度或能量、频谱特征，确定声发射r