用最为广泛的切齿方法，一些国家滚齿机的拥有量约占所有齿轮机床总量的45～50，其加工原理是展成法，即把齿轮啮合副的齿条制作成刀具。另一个则作为工件，靠内联传动链强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。滚齿精度一般可以达到7～8级，当采用高精度滚刀和高精度滚齿机时，能够滚切5级的齿轮。
12齿轮加工机床的国内外发展概况
德国首先创造了滚齿机，美国出现了插齿机，尤其是美国格利森公司研制的刨齿机和铣齿机，使直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮的加工机床得到了较大的发展瑞士奥利康铣齿机的出现，使等高齿系列的摆线齿锥齿轮得到应用。随着各行业对齿轮传动提出高性能的需求，以磨齿为代表的硬齿面加工技术开始出现。上世纪20年代，瑞士马格公司创造了磨齿机之后，各类型的磨齿机和磨齿方法相继出现。40年代，美国创造了剃齿机，为软齿面的高效精加工作出了贡献。50年代初，美国首先发展了晰齿机，作为淬硬齿轮的高效光整加工设备，为齿轮生产行业广泛使用。60年代中期，在欧美等国硬齿面制造技术的发展居主导地位，相应地，硬齿面加工设备的发展令人目不暇接。齿轮加工机床的数控，由于技术难
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f度大和其他原因，起步较晚。但计算机数控给齿轮加工机床带来了革命性的变化，自80年代初进入实用期以来，进展十分迅速，德国的普法特公司已停止普通滚齿机生产，日本的三菱和瑞士的莱士豪尔公司生产的齿轮机床大部也是CNC型。90年代后随着电子齿轮箱传动、误差补偿、参数化编程等技术在齿轮加工机床上的广泛应用，数控机床的发展更加迅猛。进入21世纪以来，由于采用先进的加工软件及数控系统，欧美等国的齿轮加工机床正向着高效、高精度、柔性化、综合化等方面发展l。2006年9月美国国际制造技术展览会于芝加哥展览中心举办，2006年11月第23届日本国际机床展览会于日本东京举办，2007年4月第10届中国国际机床展览会在北京成功举办，2007年9月欧洲国际机床展览会于汉诺威国际展览中心举办，通过近几年的国际四大机床展可以看出国外先进的齿轮加工技术和制齿机床已经呈现出全数控化、高速、高效化、高加工精度化、功能复合化及绿色化等特点25。我国的齿轮机床制造业，始建于50年代初，开始时全面引进前苏联的技术，发展了我国第一代齿轮加工机床。从60年代起，通过引进、吸收德、英、美等国的先进技术并结合我国国情进行创新，开发了一系列的齿轮机床新产品，至80年代初，己达到全面更新换代。在滚、插、剃、晰r