熔点也不相同。热电偶双绞时不要绞的太多，焊接时碳
棒尖头对热电偶成垂直状态，焊前在热电偶端放点硼砂，这
样焊点易成形并圆滑。焊时碳棒和偶丝尽可能的少接触以避
免渗碳。
焊接好的热电偶要经过校验，合格的才能使用。
4热电偶的误差分析
（1）分度误差：由于热电偶材料成分不符合要求和材料
的均匀性差等原因，使热电偶的热点性质与统一的分度表之
间产生风度误差。
（2）补偿导线所致误差：由于补偿导线和热电偶材料在
100摄氏度以下的热电性质不同将产生误差。
（3）参比端温度变化引起的误差：在利用补偿电桥法进
行参比端温度补偿时，由于不能完全补偿而产生误差。
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（4）由于热电偶变质，使热电性质变化而产生误差。除
此之外还有响应时间导致的误差、测量系统带来的误差、沿
线材导热引起的误差、安装方式带来的误差等等。
（5）热电偶的故障分析及处理与检修：
热电偶常见故障原因及处理方法：
故
障
原因分析
检修方法
现
象
热1热电偶内部电极漏1经检查若是由于潮湿所引
电电（短路）
。
起则可将热电偶烘干若
势2热电偶内部潮湿。
是由于瓷管绝缘不良则应
比3热电偶接线盒内接
予以更新。
实线柱间短路。
2将热电偶保护套管和热电
际4补偿导线因绝缘烧
偶分别烘干并检查保护套
值坏而短路。
管是否有漏气、漏水现象、
小5热电偶的电极变质
对不合格的保护套管应予
或热接点将要腐蚀
以更新。
显
断。
3打开接线盒把接线板刷干
示6补偿导线与热电偶
净。
指
在型号上配接错4将短路点找出处理或更换
示
误。
新的补偿导线。
偏7补偿导线与热电偶5更换热电偶。
低
极性接反。
6更换成同类型的补偿导
8热电偶安装位置和
线。
插入深度不符合要7重新接正确。
求。
8改变安装位置和插入深度。
9热电偶冷端温度过9冷端移开高温区。
高。
热
电
势
1热电偶的型号与仪
表型号不符合
2补偿导线型号与热
1更换成同类型的
2更换成同类型的
3更换热电偶
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比
实
际
值
大
显
示
偏
高
测
量
指
示
值
不
稳
定
热
电
偶
电
势
误
差
大
电偶型号不符合
3热电极变质
4热电偶安装方法
位置或插入深度不
当
5绝缘破坏造成外电
源进入热电偶回路
6补偿导线与热电极
连接处两点温度不
同
7有干扰信号进入
1热电极在接线柱处
接触不良
2热电偶有断续短路
或接地现象
3热电偶电极似断非
断
4热电偶安装不牢
固发生摆动
5补偿导线有接地
断续短路现象
1热电极变质
2热电偶的安装位置
与安装方法不当
3热电r