时要做到“快、均”，一般在1040分钟加煤一次（根据煤气用量）。通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断，煤气出口温度高，说明料层较薄，应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏红，甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象，应加煤或打钎、出渣。
2、看火与搅火：操作正常时，炉内煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。
f为了使燃料沿截面均匀分布，要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象，应根据炉内各层次分布情况进行打钎调整，以保证正常气化。3、上、下钟罩操作：发生炉正常工作时，上、下钟罩必须处于关闭状态。加煤时，上、下钟罩操作顺序是：当煤进入第一节煤斗时，且炉盖已经处于闭合状态，打开钟罩（下面手柄），当进入第二节煤斗时，关闭上钟罩，打开下钟罩（上面手柄），当煤进入炉体内，关闭下钟罩。操作时必须做到两个严禁：严禁上钟罩常开，严禁上下钟罩同时打开。并定期清理水封槽内杂物，确保炉盖密封。4、减少结渣操作：根据不同煤质及煤气成分，合理配比水蒸气的用量。合理掌握结渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，必要时进行打钎出渣。5、为及时了解炉内情况，每小时必须测钎及量空气一次（空气层保持在观察口往下18m左右）并观察氧化层的厚度及颜色，观察渣层的厚度及掌握插钎的手感，并做好生产煤气原始记录（￡3200的煤气炉空气层为221m左右）。
八、停炉
1、停炉前约15分钟停止加煤。2、关闭蒸汽，使蒸汽不再送入煤气炉。3、先把放散烟筒一格水放至排水阀水位，同时加满通向加热炉的一格水箱
的水。即煤气停止送入加热炉，当看到放散烟筒开始放散时，关闭一次风机。4、加满各水封的水，根据要求控制水位。5、自产蒸汽的气包水位加至玻璃管三分之二高度。6、检查煤层高度，如过高进行打钎排渣。7、关小二次风，当加热炉炉温降至650度以下后，关闭二次风机（起到保护烧嘴、预热器的作用）8、最后再做一次全面检查，切断电源，全面停炉。
九、热备炉第二次开炉及煤层情况
1、第二次开炉前、应进行打钎，如有结渣情况应打碎为止，同时开动转盘，适当排渣。
f2、根据要求控制加水、排水水位。3、炉内煤层情况以暗红色为佳。4、煤层高度控制在风帽之上9001100mm之间。5、可根据经验每加23次煤，转动灰盘25次齿来保证煤层高度。6、每班根据煤炭性质，如发现结渣及时打钎。7、注意观察煤层高度，多高烧坏钟罩，过低烧坏风帽，每班必须测量3
4次。8、如炉内结渣搭桥严重作停炉处理r