，但严禁使用过期或受潮结块水泥。
2、石子：粒径宜为540mm，泵送宜为532mm，含泥量≤1％，泥块含量不能太大；
3、砂：宜用中砂，含泥量≤3％，泥块含量≤1％；4、外加剂：可采用防水剂、膨胀剂或减水剂。防水剂应用氯化铁防水剂，外加剂掺量应该按其品种而定，其技术性能必须要符合一等品以上的质量要求。选择一种应用成熟的、效果较好的防水剂做出的防水砼配合比是保证防水砼防水效果的前提。5、泵送砼通常需掺入粉煤灰，质量必须达到二级，掺量≤20％。6、水应采用不含有害物质的洁净水。所有原材料的掺量应该通过实验确定，等级要符合规范要求，以保证混凝土配比原材料符合质量要求。在进行配制前，必须对所有材料进行现场抽样检验，先检后用，达不到要求不得使用，重点控制砂石含泥量及级配。只有合格的材料才能生产出合格的、符合要求的工程，才能保证施工质量。二）配合比控制进行防水砼的配制之前，必须选择有资质和能力较高的试验室进行配合比设计，保证配置出来的防水砼符合质量和施工要求。一般情况下，适配的混凝土抗渗等级要比设计要求高出一级（02mpa），要保证每平方米混凝土的水泥用量不小于300kg，砂率宜为3545％，水灰比控制在o55以内，入泵坍落度小于180mm，
f再掺加引气剂及引气型减水剂时要确保混凝土的含气量在35之间。
另外，为了减少混凝土收缩变形、增强混凝土本身抵抗收缩应力的能力，实验室应根据混凝土的抗渗等级和设计强度的具体要求，并结合原材料的品种，对混凝土配合比进行优化。可以采用以下措施：尽可能地降低水灰比，在混凝土中掺入适量的粉煤灰、高效减水剂及水泥用量8的uha复合膨胀防水剂等，并减少混凝土拌和时的用水量以提高混凝土的抗渗和抗压能力，通过这些措施使混凝土强度试验结果合格率达100，抗渗等级达到s12标准。除此之外，采用混凝土泵运输时，混凝土坍落度要尽量控制在14cm18cm，并合理选择泵送剂或高效减水剂。
三）施工质量控制砼振捣须有专人负责，保证振捣密实但也要避免过分振捣，振捣时间宜控制在1030s，以砼表面出现浮浆、不冒气泡为准，且不能出现下沉。振捣工作要确保不漏振、不欠振、不超振。另外，在振捣过程中严禁振捣帮碰触钢筋、止水板以及预留管道等，避免因其位移引发的防水质量问题。造振捣完成之后，要严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑，避免产生冷缝造成渗水通道。1、底板混凝土浇筑：底板混凝土较厚，浇筑量大，浇筑不当很容易形成施工缝，遗留质量隐患。r