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一、实训目的1认识数控机床本体电气功能器件的常见故障现象。学习应用常规检查法、试探交换法、短路销法、测量比较法、信号强制法与接口信号法诊断，予以故障定位。2认识并分析主轴各类故障。综合应用现象分析法、信号追踪法、以及试探交换法等分析有关主轴各类故障。学习主轴系统与驱动系统的异常振动与噪声的诊断方法，了解机械故障诊断的双特征法。3学习伺服超差的分析与排除的一般方法。4认识与掌握监测系统及反馈环节的构成、常见故障与成因。尤其是分析传感器部分的常见故障的现象，检查并排除故障。5综合各诊断方法，并学习故障档案的建立方法。二、实训要求根据故障现象与报警提示，画出相关部分的系统框图。按数控机床故障检测与诊断的基本思路与判断原则，画出故障判别流程图，采用合理的分析方法进行诊断，予以故障定位。三、实训内容与步骤实训内容：MNC863T数控车床故障现象一：无报警显示。故障现象一：任何方式都无法启动X轴无报警显示。（失控现象）维修手册p12无报警显示故障现象二：MNC853T数控车床机床通电后不能动作，无报警显示。维修p10故障现象二
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f1．2．3．4
故障现象三：X轴运动速度单向不稳、时而21报警。维修p11故障现象四：X轴伺服超差伺服超差，无报警。故障现象四伺服超差故障现象五：MNC853T加工精度低，工件加工表面上出现均匀条纹。（本体刀工伺服位检）系统故障现象五组成框图（先软后硬查参数…）维修p15螺纹不准故障现象六：主轴系统异常振动与噪声。p12、13故障现象六故障现象七：主轴不转，无任何报警。故障现象七：主轴不转，无任何报警。维修p14G32指令不执行故障现象八：故障现象八：机械手不动作维修档案实训步骤：认真分析每一故障现象，找出故障特征，判出故障类型。画出相关的系统框图，进行故障大定位。罗列所有可能的故障成因。按故障诊断的基本思路与判断原则，画出故障判别流程图或动作流程图。故障点的合理测试，进行故障定位。
四、实训报告要求1．画出相应每个故障现象的有关部分的系统框图。2．分析讨论上述故障现象、判断故障类型、故障大定位、罗列故障成因并画出判断流程图或相关的动作流程图。3．设计一种合理的故障档案记录表格形式。4．总结并回答下列问题：1）为什么通电后一定要作回零操作？若此时出现超程报警如何处理？为什么？2）何谓假超程？为什么在“复位”前必须进行检查与作些准备？“复位”无效后的更改补充法是怎样进行r