则和依据,《设备使用维护规程》的制定和完善是进行设备管理的首要前提。为此我们根据不同设备的运行特点和规律,以“设备的操作方法和步骤”、“安全使用事项”、“设备运行中的故障诊断及处理方法”、“设备的巡回检查”“设备的润滑”等章节为重点,对“规程”的内容进行修改完善,以增强“规程”的指导性和可操作性,提高“规程”的约束力。通过对岗位人员的“规程”学习和执行情况进行经常性的检查、考核和评定,来确保“规程”的贯彻实施。312、健全完善油品检验制度:
f根据设备的要求精度和重要程度制定出不同的油品检验周期,通过对油品指标的跟踪检验和实际分析来确定油品的更换时限。加强油品的入库、保管、发放、添加、使用和回收、再生的过程控制,杜绝液压油的二次污染,确保液压油的清洁度,延长液压油的使用寿命。313、设备检修的管理制度:设备检修可划分为:大修、中修、小修(例修)三类,建立健全设备检修管理制度,进行合理的有计划、有目的的设备检修是延长设备使用寿命、确保设备稳定运行、杜绝恶性事故的重要保障。以日常维护为基础,实行设备包机到人责任制,加强设备运行前后及运行中巡回检查的力度和强度,建立健全基础管理台账,着重做好设备的日常“保健”工作,以便提前发现并及时排除故障苗头和隐患,杜绝恶性事故的发生。以定期例修为重点,按《第二炼钢厂液压、润滑检修技术质量标准》和检修制度的有关要求,按一定周期有计划、有目的的对设备进行全面、系统的检查,通过对压力阀、流量阀、滤芯和密封等部分零、部件进行重新调整和必要更换以恢复或确保液压系统的工作性能和设计精度,而减轻日常维护的压力,确保液压设备的正常、稳定运行。结合年度中修对液压系统和液压站所进行技术改造和综合治理。首钢第二炼钢厂是86年建成投产的,大部分是比利时引进的二手设备,国产化任务繁重,建厂以来通过92年、96年、99年三次较大规模的改造,除重点、关键部位仍使用国外引进元件外,已基本完成了液压及润滑系统国产转化的改造工作,其国产化率达到90%以上。实行技术改造与综合治理相结合,在科技进步的思想指导下,贯彻一切服务于生产的指导原则,采用零故障运行的设计方法,在节约成本的基础上,进行优化设计、优化制造、优化安装,使改造后的液压系统成为技术先进、性能优良、运行稳定、维护量小的“达标”站所和红旗设备。314、设备事故管理制度:设备事故管r