有模板的拉点不能接触基础环及基
础环支撑；安装模板时应注意钢筋的保护层厚度与设计相符；拆除模板时间取决于混凝土
的强度，混凝土强度要达到25MPa左右，保证其表面及棱角不因模板的拆除而损坏。
34、混凝土浇筑
f341基本要求基础施工前测量基础环水平度不大于1mm，并记录测量结果。风机基础混凝土工程要求一次浇筑完成；混凝土要进行配合比试验，施工时必须以试验
室出具配合比报告为准，不得随意修改；342浇筑混凝土
清理模板内的杂物，油污等；混凝土泵车应尽量将送料管放低，保证混凝土下落高度不大于2m；浇筑基础混凝土时宜从周围向中间分层浇筑，每层厚度不超过300mm，随浇随振捣；浇筑砼时应连续进行，即在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕，间歇时间不得超过1h；浇筑时，必须注意基础环成品保护工作，以避免砼污染，如基础环受到污染，必须在浇筑完成后清理污染物；浇筑时，下料及振捣需十分注意，下料时不得直接对着基础环本体，振捣器也不得直接与基础环接触，施工人员不得站在基础环上，其他施工机械也应避免与基础环相碰，以免影响到调整好的基础环平整度；浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、孔洞、夹渣等现象。特别对构件棱角处，应采取有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。343浇筑面要求
基础混凝土浇筑完成后三天内，应注意对模板和基础环进行保护，不得随意触动模板和基础环；基础砼浇筑完成后7天进行基础钢环水平测量验收，水平度要求为2mm。
四、混凝土控温养护
41温度控制措施①降低混凝土浇注温度a采用遮阳和冷水预冷骨料；b采用加冷水拌和混凝土；c运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；②降低混凝土的水化热温升a混凝土的配比选用普通硅酸盐水泥掺入一定数量的粉煤灰，掺加缓凝性减水剂，
合理配料优选配合比，以减少水泥用量，降低水化热，延缓水化放热高峰；b在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料
级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量；c控制浇筑层最大高度和间歇时间。
f大体积混凝土的浇筑层最小间歇时间应遵守表41的规定。混凝土浇筑层的最小间歇时间
表41
混凝土浇筑时的气温℃
20～30
允许间歇时间mi

中热硅酸盐水泥、硅酸盐
低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐
水泥、普通硅酸盐水泥
水泥、火山灰质硅酸盐水泥
90
120
10～20
135
180
5～10
195

42砼的养护
砼浇r