劳动力。三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：1型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
f对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取46个；塑料制件为一般精度（45级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取1620个；塑料制件重量为1216克，型腔数取812个；而重量为50100克的塑料制件，型腔数取48个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为2448个，1632个和610个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。79级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的45级精度的塑料增多至50。2确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。3确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。4选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。5决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。6根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。7确定主要成型零件，结构件的结构形式。8考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。四、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明