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产品检验管理程序
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f10目的确保进料、制程、成品及出货品质得到有效管控，从而满足客户品质要求，特制订本程序。
20范围所有与进料、制程、成品及出货之产品检验过程均属之。
30定义31“首件检验”：指于正式量产前，为确认机台、工夹具及制程控制条件是否足以生产合格产品
所作的检验或测试。本厂须执行“首件检验”之时机如下：311第一次生产流水线生产时。312机器故障停机维修后重新开机时。313品质异常停机、停线、调整制程控制条件或工艺后重新生产时。314更换不同材料、更换材料材质时。315有技术变更需求须变更制程条件时。
40权责41品控部：411IQC：4111负责执行新进原物料、包材、客供物料的检验与测试和呆滞物料复检4112负责被检测物资之状态标识及异常提报，和进料品质异常之追踪改善；4113负责供货商供货品质（包括供应商供货品质排名）之统计与分析；4114需要时，赴供货商处对供货品质进行稽查或评鉴；4115所经手的品质记录之管控与检测工具设备的维护。412IPQC：4121按规定对各条产线进行巡回检验；4122量产前，各制程“作业指导书”之确认和对制造单位送交的首件进行检查；4123制程品质异常之提报与改善结果追踪；4124负责所对应产线有关品质方面的知识、政策、方法之贯彻与宣导；4125制造现场检测设备（包括验针机）、3工具43的点检、保养与维护；
f42采购部：421采购：4211建立供货商沟通管道，对供货商供货品质、服务、交期定期实施复核；4212及时向供货商反馈所发生的品质问题，并追踪改善结案；422计划：同加工商建立联系，及时反馈加工商所存在的问题，并要求实施改善。423仓储组：4231负责出入库物资之规格料号之核对、收发；4232负责库存品日常维护与管制（包括仓储环境管制）；4233定期对帐、物进行盘点，以及呆滞物品之提报；43技术部：431负责BOM、图面、工艺作业流程及作业指导书等工程技术文件的提供或制订；432负责生产技术、设备利用等方法与方式之改良，对制程工时标准建立、成本分析等。44生产部：441负责首件制作与提供；442负责依“生产指令单单”及“生产工序编排表”组织生产；443负责生产异常状况之反馈及责任范围内异常事项之改善。
443
f50作业流程
51流程图
511进料检验作业流程图
物料接收
不合格品处理
NG
品名规格
NG
核对
OK
数量点收
NG
OK
是否免检
YES
NO
IQC检r