关于对××焦化厂焦炉废煤气中有毒有害气体处理关于对××焦化厂焦炉废煤气中有毒有害气体处理××并将净化后的焦炉煤气回收利用的可行性研究报告
f一、项目背景二、项目概况三、工艺技术方案四、产品市场预测五、原料、公用工程消耗六、装置投资、占地及定员七、技术经济分析
f一、项目背景我国炼焦装置很多，这些装置均副产大量焦炉气。由于煤炭在焦炉中干馏时产生的混有焦油雾和水气以及各种杂质的混合气称为粗煤气，又称荒煤气，粗煤气必须经煤气净化装置进行处理，将其焦油雾和水以及各种杂质除去得到净煤气后，才能用作工业燃料、城市煤气，并精制处理后才能作为化学合成的原料气。由于远离城市和含有萘、、氨焦油及灰尘杂质和各形态有机硫等有害物质不便送入煤气管网而直接部分放空，不仅造成大量资源浪费，而且燃烧产生的二氧化碳、二氧化硫严重污染大气环境。焦炉气主要成份为H2、CH4、CO、CO2等，正是宝贵的化工原料气，净化分离后的焦炉煤气中的CH4甲烷除用作城市燃气外，还可用于制造甲醇、合成氨，另外生产出高纯度的廉价氢气可用于就近炼油厂汽柴油环保要求的加氢装置，产生良好的经济效益和社会效益。焦炉煤气体分数（V）％
组分H2CH4C0N2CO2C
HmO2体积分数54～5924～285．5～7．03～51～32～303～07
焦炉煤气有毒有害杂质的质量浓度mg／m3
杂质焦油及灰尘硫化氢氨萘
质量浓度≤10≤5O≤5O～350
二、项目概况原料：焦炉煤气供应量：300万方年；产品：①含量≥85％洁净甲烷75万方年
f②≥95％纯度氢气180万方年三、工艺技术方案中科院理化技术研究所研发的焦炉煤气工艺技术方案本工艺分两大部分：第一部分经过吸附剂脱苯、萘和焦油、水解脱硫有毒物、MDEA吸附除碳等有害物质第二大部分经过等压干燥、纯净处理通过膜分离提氢装置，分离出洁净的燃烧值较大的含量≥95％甲烷，并对膜分离提氢过程中产生的高纯氢进行综合利用。该工艺所需设备国内都有成熟的制造技术，经济效益较好。该装置在生产洁净的燃烧值较大的甲烷的同时，还能提供95％以上的氢气，可被进一步纯化后生产液氢。该工艺全流程除脱碳部分采用化学反应外，其余均为物理变化；全部生产过程中除净化脱除的苯、萘外，不产生任何新的化学物质。工艺流程简介：焦炉煤气最终生产目标产品：液化天然气LNG和纯度90％以上的纯氢。
原则流程图表为焦炉煤气
①
升压粗脱硫
②
脱苯、萘及焦油、脱苯、萘及焦油
③
有机硫水解催化转化
④
脱二氧r