塑料成型的加工工艺txt求而不得，舍而不能，得而不惜，这是人最大的悲哀。付出真心才能得到真心，却也可能伤得彻底。保持距离也就能保护自己，却也注定永远寂寞。塑料成型方法很多，下面列举其中六种主要的成型方法1、注射成型又称注塑成型2、挤出成型又称挤塑成型是热塑性塑料的主要成型之一3、中空成型又称吹塑成型4、压缩成型又称压制成型把上下模安装在压力机的上下模板之间将塑料原料直接加入型腔内将模具闭合塑料在受热受压下充满型腔固化定型后得到塑料制件
5、压注成型又称传递成型也是热固性塑料的主要成型方法之一它是将塑料粒料装入模具的加料室内在加热受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔然后固化成型6、固相成型使塑料在熔融温度下成型在成型过程没有明显的流动状态多用于塑料板材的二次成型加工如真空成型压缩空气成型和压力成型等原多用于薄壁制件成型先用于制造厚壁制件7、其它成型压延成型浇铸成型滚塑成型泡沫成型等
6．挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。
挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式单螺杆和多螺杆和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。
单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。
挤出机的辅助设备有物料的前处理设备如物料输送与干燥、挤出物处理设备定型、冷却、牵引、切料或辊卷和生产条件控制设备等三大类。
7．挤拉成型。挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。
通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得最多。
挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成。
f8．注射成型。注射成型注塑是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成r