员称，规格，标签；
《出厂检验报告》
通知相关人员：检验不合格货品通检验员仓管员知相关人员；
重新发货：重新按要求发货；
仓管员
《质量内部联络单》《产品检验报告》《送货单》
出货：产品检验报告交予物流部，检验员物流员出货；
《产品检验报告》《送货单》
存档：把相关文件存档以备查。相关记录人员所有文件记录
f质量管理部：新产品研发工作流程
流程
开始
各项资料的准备
试产前会议
开始试产
检验调查存档
分析，改善对策
改善后效果确认
叙述
负责人
记录参考
开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品；
各项资料的准备：客户的要求，市场的特殊要求，工艺流程图的制定等；
品管主管业务主管生产主管品管主管
试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论品管主管生产主管资料的准备状况，试产需要注意事项；
《设计开发方案》《设计开发计划表》《设计开发评审报告》《产前会审确认记录表》
开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问
题要点；
品管主管生产主管
《产品验收报告记录表》
新产品检验：检验产品的各指标，是否符合品管主管生产主管《工艺更改申请单》
要求；
业务主管
《新产品品质调
分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策；
效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果；
新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查；
存档：保存各种记录文件。
品管主管生产主管
品管主管生产主管品管主管业务主管
查表》
《新产品品质调查总结表》
《客户满意度调查表》
所有相关文件
f不合格品控制流程
流程
不合格采购品
不合格半成品
拒收
不合格标识和隔离信息反馈
不合格品评审处置方式
返工
制定纠正预防措施存档
叙述
负责人
记录参考
不合格成品报废
不合格采购品：对外购、外办进料产品所出现的不
合格品；
仓管员
检验员
不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品；现场QC
销售部
不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的
不合格品；
品管部
《原材料检验报告》《产品检验报告》
不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、制程人员
标识，以防误用，同时予以记录；信息反馈：当发现严重不合格品时，品管部通知相生产部门
关人员协作处理；
品管部门
不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审；相关负责人
处置方式：评审最后定出合适处理措施；
相关负责人
《质量异常报告单》
拒收：对外购、外协产品中所出现的不r