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生产过程控制和过程检验程序
(A版)
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f1目的对太阳电池组件在线生产质量进行控制,确保产品质量符合设计要求。2范围本规定适用于平板型太阳电池组件在线生产的半成品、成品和出厂检验。3职责31品管处负责编制生产过程检验标准和方法,并实施。32技术处负责提供产品标准和产品设计图样。33生产处负责执行生产过程的自检和互检。4检验流程41、关键工序层压:控制设备参数,层压工艺、层压质量及电池片缺陷。42、重要工序:电池片分选:控制电池片档位、颜色搭配及缺陷质量。单焊:控制焊接温度和焊接质量。叠层:控制电参数匹配、叠层质量及外观质量。组框:控制设备状态及组框质量。5在线生产质量控制太阳电池组件在线生产质量控制按以下规定,检验顺序和方法见检验方法,判定依据相应质量检验标准,所有项目检验必须100合格才能转序。51备料工序:控制EVA、背板、焊带的规格型号和批次,保证裁切尺寸。备料工首件必检,质检员抽检。52分选工序(重要工序):控制电池片档位和颜色搭配,各种外观质量必须符合《太阳电池质量标准》,控制流转单填写和序列号发放正确。分选工自检:确认包装上档位标识,色差分选时对外观进行全检,质检员抽检。53单焊工序(重要工序):控制电烙铁的焊接温度≥320℃和电池片质量和焊接质量。531单片焊接前,焊片工应把温控电烙铁通电,组长把温度调至规定值,待电烙铁实际温度达到规定值后开始单片焊接。焊接过程中,应经常注意电烙铁的实际温度不应偏离规定温度,否则应调整焊接速度。532焊片工焊接前必须对待焊电池片进行全检,符合判定标准的才能焊接焊接后应对所焊电池片进行全检,符合判定标准的转入串焊工序。533质检员抽检,必须有3片揭焊带检查锡层覆盖面积。534电池片、焊带、助焊剂为第一次使用或有变动时,应由质检部门按《单体电池拉力试验》进行焊接质量拉力试验或进行焊接后锡层覆盖面积检验(抽检),合格后才可以生产。54串焊工序:控制电烙铁的焊接温度≥320℃和串焊质量。541对新的生产计划,串焊前,工艺员和串焊工应对串接摸板进行确认。542串焊工在串焊后应对所焊电池串进行全检,符合判定标准的转入组件叠层工序。543质检员抽检。55叠层和中测工序(重要工序):控制组件拼接质量、输出功率和组与组的电参数匹配。
f551对新的生产计划,组件拼装前,工艺员和质检员应对组件叠层r
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