互吻合Pp2产品肉厚薄2mm以内且长度超出60mm以上3产品因射出成型压力等条件导致变形扭曲所以当我们的产品经超音波作业而发生变形时，从表面看来好像是超音波熔接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超音波间接传导熔接作业中非直熔，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形熔接机最高压力为6kg，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超音波
f熔接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超音波熔接后，却显现成肉眼可看到的变形。解方法：1降低压力（压力最好在2kg以下）。2减少超音波熔接时间（降低强度标准）3增加硬化时间。（至少08秒以上）。4分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。5分析产品变形主因，予以改善。4制品内部零件破坏※超音波熔接后发生产品破坏原因如下：1超音波熔接机功率输出太强2超音波能量扩大器能量输出太强3底模治具受力点悬空，受超音波传导振动而破坏4塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角5不正确的超音波加工条件6塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线所以当我们的产品经超音波作业而发生变形时，从表面看来好像是超音波熔接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超音波间接传导熔接作业中非直熔，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形熔接机最高压力为6kg，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超音波熔接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超音波熔接后，却显现成肉眼可看到的变形。解方法：1提早超音波发振时间（避免接触发振）。2降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。3减少机台功率段数或小功率机台。4降低超音波模具r