典型煤气事故案例
煤气爆炸事故类1、动火焊接净煤气管道发生爆炸：
某钢铁厂在高炉热风炉净煤气管道上动火焊接。上午动火，已经发现管道内有煤气，下午又试验两次，仍然着火，就将管道上的一米手动阀门关上，又将一米电动阀门关上，但没有全部关上。管道上的三个直径100毫米放散管全部打开，十五分钟后，认为煤气处里干净，就第五次动火，发生爆炸，炸毁管道等设备，损失达七万余元。事故原因：不懂在煤气设备上动火的基本常识，要动火，停止运行的管道与运行管道间，不堵盲板而靠阀门切断，势必使煤气串入停止运行的管道中；发现着火，明知有煤气，而不认真处理煤气，放散管打开后，管道中吸进空气，形成爆炸性混合气体，结果，在第五次动火时发生爆炸。2、2420Φmm煤气管道爆炸：
某钢铁公司Φ2420mm高压混合管道上水槽，应带病运行，没有给水管，经常窜煤气，所以就把阀门关上了，需换新水槽，还没等新水槽做好，只有一个多星期，管道即由于负荷过重而塌下，9时40分左右管道断落。现场一片混乱，到Φ下午才堵盲板，管线班打开了管道最高点的人空，进行自然通风。月10分钟左右，抢修大军各路人马开会动员准备，有少数人正在塌落管道下面垫枕木，随之产生了前所未有的大爆炸。爆炸后，一人当场死亡，几十人受重伤，致残多人，有一电工瘫
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f痪多年后死亡，有的腿断、腰伤、耳聋：Φ2420mmm管并行的Φ325mm与的焦炉煤气罐、蒸汽管、空气管和氧气管全炸坏；管道爆炸余波，使管道纵向滑动约100mm；Φ2420管上安的预留头上盲板气浪抛出飞过钢厂厂房，落到铁道枕木上；爆炸点一块约3米长的半边管皮飞过高跨落到碎铁厂；一块一平方米左右的铁板炸飞。事故原因：水糟有问题没有及时处理，关上后放水检查又不及时，里面存水过多，400mm900mm深；有煤气管道施工质量不高，焊接太差，从爆炸后的焊接口看，有的地方2～3mm焊肉；管道运行十二年，内外呈现严重腐蚀现象；两支架间距跨达35米远；支架下沉，此处原是水泡子渣地，是用回填土垫起来的；板轧厂九点钟减量，致使Φ2420mm管道管壁仅有6mm，再加上焊接质量差，基础下沉积水和高压的串动和附加管的重荷下，失去平衡而下塌断落。
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