上海普瑞思管理咨询有限公司
精益生产管哩与丰田生产方式精益生产管哩与丰田生产方式TPS培训管哩与丰田生产
主办单位上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：2011年1月1314日上海；2011年1月1516深圳价格：￥2600人包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等【课程背景】课程背景】企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、PokaYoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。【课程大纲】课程大纲】1．精益起源与TPS介绍产品完整的物流或价值流精益生产的优势TPS丰田生产系统精益组织精益生产的经营理念2．精益的五项基本原则价值流与价值流图浪费常见的7种浪费识别客户增值与非增值（CVANVA）看不见的浪费利用价值流图来寻找20的浪费流动制造拉动生产系统持续改善Kaize
实施精益的起点3．实施精益的起点价值流图分析VSM目前状态价值流SIPOC图表TopDow
流程图画过程流、材料流、信息流数据收集与前置时间（LT）计算现况价值流图示模拟与实际应用数据在价值流图示的应用数据在价值流图示的应用改善机会识别及优先排序改善后的过程未来状态价值流图示
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什么使价值流精益改善目标确定没有浪费的精益过程未来价值流图示模拟与实际应用过程价值流改善工具的检讨案例过程价值流改善工具的检讨过程价值流改善工具的检讨案例精益工具的应用介绍4．精益工具的应用介绍5S及目视管理5S及目视管理介绍实施5S的意义、计划、方法和步骤目视管理的应用快速换模与缩短前置时间前置工作与快速换模的价值分析快速换模及缩短前置时间的工具与方法TPM改善理解OEE及计算方法如何计划和实施TPM工作拉动系统和看板Ka
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，拉动式生产的支持系统介绍拉动系统设计案例KANBAN卡的使用方法库存策略和解析批量标准化作业为什么需要标准化作业标准化作业实施方法PokaYokePokaYoke概念PokaYoke的过程和步骤生产线设计柔性制造单元精r