在破破碎腔中停留的时间就少。因此，齿板的磨损就小。齿形选择的不合理，物料不易被破碎或产生过粉碎，能量消耗大，齿板的磨损也大。变截面破碎腔。该种腔如图31a所示。AA给料口的水平剖面，BB为破碎腔中部的水平剖面，CC为排料口的水平剖面。SA为AA剖面的面积，凡为BB剖面的面积，跳为CC剖面的面积。设物料在破碎腔各处的速度相等，则一定体积V的物料通过AA、BB、CC面所需的时间t为：
t
从而得：
A

VS
A
V
tB
VSBV
tc
VScV
HHtAtBSBSABtgαB1tgα22B
tAtCSCSABHtgαB1HtgαB
式中：B给料口宽度；H破碎腔高度；α破碎腔平均咬角。通过上面的分析可看出物料通过BB断面所需时间为通过AA断面的172倍，通过CC断面的时间为通过AA断面的625倍。由此可得出齿板下部磨损是上部磨损的625倍。一些设计者为延长齿板寿命把齿板设计成对称结构。下部磨损到
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一定程度，把它上下调头使用，这样可使齿板寿命在原基础上延长一倍，虽如此仍不能解决根本问题。曲柄一摇杆传动机构。该机构由曲柄带动摇杆、传动杆把运动传递到摇杆上，如图31b所示。使齿板绕圆心O2做简摆运动，齿板上各点作往返圆弧摆动，这时，齿板对物料施加的压碎运动是在接近水平方向上实现的，齿板向上或向下的运动分量很小。所以，齿板在该种运动状态下，磨损较小。
图31（a）
变截面破碎腔
图31b
曲柄摇杆机构
1曲柄；连杆；3摇杆；4齿板
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32颚板磨损机制从上述分析可以认为，颚板的磨损是高应力短程凿削磨损，对颚板的残体磨损面的微观分析及实验室试验颚板的失效分析，可以得出颚板的磨损机制如下：1、由于物料多次挤压在颚板的亚表层或挤压突出部分的根部形成微裂纹然后裂纹沿晶界夹杂物等薄弱处不断扩展相连导致表层材料脱落形成磨屑其磨损过程如图14所示。2、物料挤压颚板造成颚板表面材料被局部压碎或翻起，并使碎裂或翻起部分随碎物料一起脱落形成磨屑，如图15所示。3、物料相对颚板短程滑动，切削颚板形成磨屑，如图16所示。
a亚表层处形成微裂纹导致材料胶落
b挤压突出部分材料根部形成微裂纹导致材料脱落321多次挤压变形断裂形成磨屑示意图
物料挤压材料碎裂或翻起，并使碎磨料一起脱落形成磨屑示意图
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物料短程滑移切削鄂板示意图
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所以，r