通过液控顺序阀的压力损失：
14
fq168482p2pp
203002146Mpaq
63
液压系统的总输入功率即为液压泵的输入功率
pp1qp1pp2qp249110638881031684810302146106606008
pr
p

4052w
液压系统的输出有效功率即为液压缸的输出有效功率
pcFV23100000560258w
由此计算出系统的发热功率为：
Hprpc40522583794w
按式T
HH3794144CKA0065K3V200651531402
其中传热系数K15Wm2C设环境温度T225C，则热平衡温度为：
T1T2T25144T155C
油温在允许范围内，油箱散热面积符合要求，不必设置冷却器。
四．液压缸的设计计算
1液压缸的主要尺寸的确定（1）工作压力p的确定：工作压力p可根据负载大小及机器的类型来初步确定，现参考相关表取液压缸的工作压力为3Mpa。（2）计算液压缸内径D和活塞杆直径d：由负载图可知最大负载为31000N，按照相关表可取背压p为05Mpa液压缸机械
2
效率可取为095，考虑到快进快退速度相等，根据相关表
m
取dD为07。
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f根据以上条件来求液压缸的相关尺寸：1液压缸内径：
d2D4Fpm1p212pD431000310609510123m050723
则根据相关表，将液压缸内径圆整为标准系列直径D125mm。2活塞杆直径d：由dD07，可求得d07D则d875，根据表圆整后取为标准系列直径d90mm按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度，由AQv0051000510cm2
mi
mi
mi

式中：Q是由产品样本查得最小稳定流量为005Lmi
。
mi

由于调速阀是安装在回油路上，故液压缸节流腔的有效工作面积应选取液压缸有杆腔的实际面积，即：
AD2d241252902459cm2
即AA，可得液压缸能达到所需低速。
mi

3液压缸的壁厚和外径的计算：
pD2液压缸壁厚（m）
D液压缸内径mp试验压力，一般取最大工作压力的（12515）倍
缸筒材料的许用应力。取为铸钢110Mpa
求得：1531000125211010626mm故液压缸外径D1D212552177mm
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f4液压缸工作行程的确定需根据执行机构来确定，故这里不做讨论。5计算在各工作阶段液压缸所需的流量
Q快进）d2v快进0092424267Lmi
Q工进）D2v工进012520054061Lmi
Q快退）（D2d2）r