《液压气动技术课程设计》
题专学姓
目号名
液压气动课程设计
业机械设计制造及其自动化刘亮
1
f目
录
一．液压系统原理图设计计算………………………………2
二．计算和选择液压件………………………………………7
三．验算液压系统性能………………………………………12
四、液压缸的设计计算………………………………………14
参考文献………………………………………………………16
一．液压系统原理图设计计算
2
f技术参数和设计要求
设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，其工作循环是：快进→工进→快退→停止。主要参数：轴向切削力为30000N，移动部件总重力为10000N，快进行程为150mm，快进与快退速度均为42mmi
。工进行程为30mm，工进速度为005mmi
，加速、减速时间均为02s，利用平导轨，静摩擦系数为02，动摩擦系数为01。要求活塞杆固定，油缸与工作台联接。设计该组合机床的液压传动系统。一工况分析首先，根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图（图11）：
图11速度循环图
其次，计算各阶段的外负载并绘制负载图根据液压缸所受外负载情况，进行如下分析：
启动时：静摩擦负载FfG0210002000N
fss
3
f加速时：惯性负载
Fa
Gv1000042350Ngt100260
d
快进时：动摩擦负载FfG01100001000N
fd
工进时：负载
FFfdFe10003000031000N
fdd
快退时：动摩擦负载FfG01100001000N其中，F为静摩擦负载，F为动摩擦负载，F为液压缸所受外加负载，F为
fsfd
a
运动部件速度变化时的惯性负载，F为工作负载。
e
根据上述计算结果，列出各工作阶段所受外载荷表11，如下：
表11工作循环各阶段的外负载
工作外负载（N循环启动，加速快进
FFfdFFfsFa
工作外负载（N循环2350工进
FFfsFe
31000
1000
快退
FFfd
1000
根据上表绘制出负载循环图，如图12所示：
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f图12负载循环图二拟定液压系统原理图（1）确定供油方式：考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。而在快进快退时负载较小、速度较高。从节省能量、减少发热考虑，泵源系统宜选用双泵供油。现采用带压力反馈的限压式变量叶片泵。如下图
（2）调速方式的选择：在专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或者调速阀。根据专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点，决定采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速。这种调速r