要用直径为25mm的插入式振捣棒对其进行加强振捣，确保在其中浇筑的混凝土能够凝实。在浇筑的过程中，每隔15mi
就要将预应力管道内塑料套管抽动一次，防止出现漏现象堵塞预应力管道。在顶板浇筑过程中，要采用自制的插入式量尺控制顶板的高度，防止内模上浮。混凝土浇筑完成达到一定强度之后将内模、侧模拆除，待混凝土的表面强度达到25MPa左右时，就要对箱梁的两端头和翼板侧等表面及逆行凿毛（图3）。一般我们都采用气动凿毛锤进行凿毛，以求减少对混凝土的损伤，以达到更高的平整程度，使得梁体能够有效的连成一个整体。3钢筋和波纹管安装工艺和质量控制要点在预制箱梁的制作当中，钢筋和波纹管的安装是整体工程质量控制的关键点之一。也是现阶段很容易出现问题的项目难题。参照之前的施工工艺做法，需要在钢筋的安装当中制作一定的钢筋定位架和梳齿板等限制措施。底板和腹板钢筋的安装，需要在专业的台架上绑扎成型，（图4）然后再进行整体的吊装安装。在进行钢筋绑扎前，需要采用提前加工制作好定位架（俗称钢筋加工制作胎架）。为了较好地控制钢筋保护层的厚度，需采用专业厂家生产的具备一定强度的钢筋保护层混凝土小垫块，在施工前根据施工设计图纸的要求，选择安放适合的不同形状和厚度的保护层垫块。垫块的纵、横向间距不能大于1m，且每平方米的数量也不能少于四个。对于箱梁的端梁和伸缩缝处预留的钢筋，需要采用自制的模具进行固定。在进行波纹管的安装中，施工人员需要自制符合设计和规范要求的波纹管定位量尺，用于波纹管的固定定位，将定位钢筋和箱梁腹板的箍筋点进行焊接，确保波纹管道安装位置。预应力管道的安装要严格按照坐标定位，采用定位钢筋对其进行固定，并且也与箱梁不碰的箍筋点进行焊接，防止出现错位和预应力管道下垂的现象。如果出现了管道与钢筋碰撞的现象，应该保证管道位置不变，而是挪动钢筋的位置。定位钢筋间距，可以按照直线段每隔100cm设置一组，曲线段每隔50cm设置一组。并将其中所有的管道都设置压浆管，并且在最高点设置排气孔，最低点设置排水孔。4结论总而言之，为了保证预制箱梁的施工质量符合设计和规范要求，需要在箱梁施工当中对项目实施标准化管理。对施工人员进行详细的施工技能培训，让施工人员通过培训掌握现阶段更加高效的制作工艺，使得现场操作人员的水平大幅度提升。掌握箱梁施工质量的关键技术，能够有效提高预制箱梁的检测率，节省在预制箱梁制作当中所消耗的人力资源和物r