,不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。814管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对,管道定位时每根管子必须按中心线找直对中,已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确,管底与管基贴合紧密。815对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处;纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm;当管径大于600mm
9
f时错开的间距不小于300mm;环向焊缝距支架不小于100mm;直管段两环向焊缝
间距不小于200mm;管道任何位置不得有十字形焊缝。
816管道上安装阀门必须经压力试验合格,压力管道上采用的闸阀安装前应
进行启闭检验,并宜进行解体检验;管道上安装的法兰面与管中心线垂直,接口
的两片法兰面相互平行,螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔,螺栓安装方向一
致,螺母应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防
腐措施。
817钢管对口检查合格后可以进行点焊,点焊采用与接口相同的焊接材料,点
焊时对称施焊,厚度与第一层焊接厚度一致,钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得
点焊。点焊长度及间距符合下表。
管径(mm)
点焊长度(mm)
350500
5060
600700
6070
≥800
80100
表52环向点焊点(处)
56点焊间距不大于400mm
818组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,应在无阳光直照和气温较低
时施焊;与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓
紧固后方可施工。
819管道焊接完,水压试验前对焊缝进行外观检查,焊缝的外观质量见下表。
检查项目外观
宽度表面余高咬边
错边未焊满
焊缝的外观质量
表53
技术要求
不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、
气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺,均匀,焊道与母材应平缓过渡
应焊出坡口边缘23mm
应小于或等于102倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm
深度应小于或等于05mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10,且连
续长度不应大于100mm
应小于或等于02t,且不应大于2mm(t为壁厚mm)
不允许
10
f检查项目轴线位置
高程
钢管安装允许偏差
允许偏差(无压力管道)15
±10
表54允许偏差(压力管道)
30±20
82非金属管道施工821(UPVC)塑料管采用承插式连接,施工中保证涂刷粘胶均匀饱满,插口进入取口内后旋转一个小角度,以保证胶水充分接触管壁,保证粘洁的牢固性。822非金属管道基础及安装的允许偏差见下表
表55
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
垫层
中线每侧宽度高程
不r