，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。814管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。815对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm
9
f时错开的间距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝
间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。
816管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应
进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口
的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一
致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防
腐措施。
817钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点
焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得
点焊。点焊长度及间距符合下表。
管径（mm）
点焊长度（mm）
350500
5060
600700
6070
≥800
80100
表52环向点焊点（处）
56点焊间距不大于400mm
818组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低
时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓
紧固后方可施工。
819管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量见下表。
检查项目外观
宽度表面余高咬边
错边未焊满
焊缝的外观质量
表53
技术要求
不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、
气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡
应焊出坡口边缘23mm
应小于或等于102倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
深度应小于或等于05mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10，且连
续长度不应大于100mm
应小于或等于02t，且不应大于2mm（t为壁厚mm）
不允许
10
f检查项目轴线位置
高程
钢管安装允许偏差
允许偏差（无压力管道）15
±10
表54允许偏差（压力管道）
30±20
82非金属管道施工821（UPVC）塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固性。822非金属管道基础及安装的允许偏差见下表
表55
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
垫层
中线每侧宽度高程
不r