、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避
4
f免出现管线交叉相撞的情况。
22按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、
搭建临时设施。
23施工机具准备齐全。
24施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并
到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困
难充分考虑到。
五、施工技术及质量要求
1、施工测量
11施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
12临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线
临时水准点，每200m设1个以上。
13临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保
护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
14施工测量的允许偏差应满足下列要求
序号
检查项目
1水准点测量高程闭分差
2导线测量方位角闭合差
3导线测量相对分差
4直接量测距两次较差
表51允许偏差±20√Lmm±40√
（mm）1300015000
注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。
2、
为水准或导线测量的测站数。
2、管道材料验收
21管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应
有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型
号、材质。
22阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌
号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。阀门的强度试验压力为
公称压力的15倍；严密性试验压力为公称压力的11倍。阀门的壳体压力试验
5
f和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。23法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。24石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。3、管道预制31管道预制程序如下：
下料
坡口加工
组对
焊接
检查
32管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，
确定无误后再下料。
33碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用
机械法切割。
34切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁
屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。
35管道的坡口加工形式及组对间隙见图51：
坡口加工形式及组对间隙
图51
项次
坡厚度S口名
称
坡口形r