金属表面极微小的缺陷，如钢主次梁的接头位置等，而这些部位是射线检测所无法检测的。同其他无损检测技术方法相比，超声波检测技术也存在自身的不足之处。这种检测技术对材料表面粗糙度有要求，不适用于较粗糙表面的材料；而且超声波反射回来的检测图像较复杂，探伤结果容易受到探伤人员工程经验以及熟练程度影响而变化，必须有专业检测人员且有熟练检测技能才能对检测图像作出正确分析。根据笔者的检测经验超声波检测技术不适于检测焊缝气孔而且不易检测出垂直于板厚方向的层间微裂纹缺陷。24射线检测技术射线检测技术是被广泛应用的重要无损检测技术之一在许多规范与标准中均规定采用。这种检测技术的主要原理是通过对被检测构件发射X射线或者γ射线经过材料吸收一定的辐射能后X射线或γ射线的强度就会因其而衰减再把衰减程度不同的射线投射到胶片上经显影后就可显示材料内部厚度的变化与缺陷情况等最后根据胶片上显示的缺陷形状、数量、大小等来判定缺陷的危害性和质量等级。它与其他无损检测方法相比重要的优点就在于图像直观地反映缺陷，因而可以确切地判断缺陷类型等，相对超声波检测技术来说，它的可靠性较高；同时检测结果图像可以永久保留，以供以后检查；再者它能有效地检测焊缝内部缺陷如砂眼、裂纹、气孔、咬边、非金属夹杂、未焊透以及烧穿等。但射线检测技术的最大不足之处就在于检测设备较大不利于携带；检测成本较高、检测周期也较长；而且发射的X射线或者γ射线都是对人体有害的采用这种检测技术的检测人员必须采取有效的保护措施。目前射线检测技术方法主要应用于检测焊缝内部缺陷。尤其对于密闭性要求较高的钢结构产品例如压力容器、锅炉、大型船身等都采用射线检测技术来检测焊缝质量。3、工程实例某钢结构工程的无损检测工作大体分为柱体纵环缝等五部分焊缝检测，探伤长度达到6万米，要求合理地运用钢结构无损检测技术进行准确的评估分析，而且要在规定工期内完成6万米的检测工作，预计平均每人每日大约需探伤长度约4060米。进行探伤检测之前，先进行焊缝的外观质量检查，观察是否存在明显的焊缝缺陷。根据具体工程的检测项目和要求，综合考虑各种检测技术，取长补短地合理应用这些检测技术。利用超声波检测技术的优势来检测层叠缺陷，至于构件表面缺陷主要采用磁粉探伤检测技术，构件内部缺陷则采用射线方法检测。因此，充分利用超声波探伤优于检测金属表面极微小的缺陷，采用该r