42×20840mm。2、卸料平台搭设（1）搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，并掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。（2）搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。（3）搭设流程安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢、主梁与防护栏杆进行焊接连接。
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f底部铺设钢板，侧立面钢板网防护安装。平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。加固用双排脚手架搭设。（4）卸料平台搭设完毕后必须经过验收方可投入使用。
五、荷载限制
卸料平台上施工荷载不得超过100kgm2，总荷载不得超过1～15t（塔吊一吊的重量），并严禁集中堆载，一切荷载不得在平台上停置，必须立即卸掉。
六、溜槽设置
放砂浆灰的溜槽，应避开卸料平台的竖向位置，可在外架上直接搭设，但应另外加钢管横撑支撑，溜槽的下端应置于靠柱边的楼板上。
七、槽钢制作技术
1、按上料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定为2mm。2、焊接（1）焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。（2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。（3）焊接工艺：1）焊条直径为32mm。2）根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160～200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。
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f3）焊接速度：要求等速度焊接，保证焊缝厚度，宽度均为一致，从面罩内看溶池中铁与熔渣保持等距离（2～4mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2～3mm为宜。5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的交角为600～750；第二是焊条与焊件左右交角，有两种情况，当两件厚度相等时，焊条与焊件的交角均为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的交角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊缝起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电r