常减压车间事故处理应急预案汇编
编制：王绣程审核：
f常减压蒸馏工艺流程简图
原油进装置
脱前换热
原油接力泵
电脱盐罐污油去罐区
脱后换热
容103
容102
汽油（重整料）
常一中
常一线
减
压
常二中
常
常二线
塔
压
常三中
塔
常三线
常压炉来
常四线去蜡油总管
容101
初馏塔
拔头油泵
常底泵
减压炉
减底泵
汽油（重整料）
拔头油换热
蜡油外甩热蜡去催化
常压炉
反应器
减粘泵
渣油换热器
渣油出装置
f一、常减压车间事故处理应急预案
第一节装置概况
1、装置简介
11装置概况常减压车间共有7套装置，分别是一、二套电脱盐，一、二套常减压蒸馏，
一、二套电化学精制，一套延迟减粘，其中除一、二套电脱盐外，其余5套装置属于九江分公司监控的关键生产装置。一套常减压蒸馏是原油一次加工装置，原设计年加工胜利原油250万吨，与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九八○年十月投产，一九八七年五月，与其配套又新增一套渣油“减粘裂化”装置。二套常减压蒸馏年加工进口轻质原油150万吨，装置主要设备实际加工能力是按加工200万吨进口轻质原油设计的。与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九九七年五月投产。
常减压车间主要生产方案为汽油（重整料、石脑油）灯油（航煤料、溶剂油）轻柴（军柴）重柴等几个方案。常压部分主要产品有汽油、重整料、石脑油、灯油、航煤料、200溶剂油、轻柴、军柴及重柴，这些产品分别进入电化学精制。减压蜡油（常重）作催化裂化原料；减压渣油除部分作催化裂化、氧化沥青原料外，其余经减粘后作自用燃料及商品燃料调合组分。12装置工艺流程说明：
原油经004线进装置，与注入的含盐污水混合后，分两路进入脱前换热器换热，换热到120～135℃后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。经二级电脱盐后，原油经接力泵增压进入脱后换热器换热，换热到达215℃左右，进入初馏塔进行闪蒸。初馏塔塔顶生产汽油（或重整料），初馏塔塔底拔头油用泵抽出进入三段换热，然后分成四路进入常压炉，加热至355～367℃，再合并成一路入常压塔。在常压塔共有三个侧线抽出，常一线、常二线、常三线，它们经泵抽出送至电离器进行电精制，合格后送出装置。为了保证常压塔汽液相平衡，共设有三个中段回流，常一中、常二中、常三中。
常底重油自塔底用泵抽出，分四路进入减压炉加热至370～380℃后，合并成一路进入减压塔，减顶油气、蒸汽、不凝气自挥发线经增压器进入冷凝冷却器，
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