行。拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明。（3）砼浇筑砼
全箱分为二层浇筑。第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处，保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等），可按下列要求进行处理：
①处理层混凝土达到一定强度后，人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
②经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆。
③混凝土浇筑完成收浆后，用土工布覆盖和洒水养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7d。（4）混凝土养护
①一般混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆盖时，应经常使模板保持湿润。
②当气温低于5℃，应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。③混凝土洒水养护的时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺加的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态下为度。④当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，
f保证混凝土在浇筑后7天内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天以内，强度达到设计强度的70以前，不受水的侵蚀。
⑤对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不得超过25℃。
⑥混凝土强度达到25MPa以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（5）沉降缝设置及防水措施
涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔46m设置一道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝的设置应与涵长方向垂直。
凡采用填石抬高基础的涵洞，地基地质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化，以及路基填挖交界处均应设沉降缝。
设置于中风化岩石地基以上的涵洞可不设沉降缝。沉降缝在基础襟边以下，填嵌沥青模板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以13水泥砂浆填塞，深度约为15cm。在基础襟边以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm，中间空隙填以粘土。涵顶面设置粘土保护层，厚20cm，宽20cm。在涵洞与填土接触面均涂热沥青两道，每道厚约15mm，涂后不再另抹砂浆。进行涵洞外层防水层施工后才可进r