中操作、维护和出现故障较多的设备，进行专项培训，重点以操作为主。四是请专业技术人员对设备维护人员进行现场实际操作培训。五是对参加培训人员，要求书写培训体会，说明学习取得的收获及对培训的建议，增强培训效果，参加培训学习的人员，要在培训结束7天内向设备科上交培训学习心得体会。7、明确资料管理的主体，强化资料管理。要按照工厂要求的模式统一填写，规范内容，杜绝涂改、数据不真实的情况。
附12014年一月份设备科工作安排计划表附2设备维护保养记录表篇二：2014年设备管理总结及2015年工作计划某某厂2014年设备科工作总结
f及2015年工作计划2014年某某厂设备管理的工作中心是陕焦公司安全“标准化建设”，搞好现场管理，提高设备运行质量，以保证生产系统“安、稳、长、满、优”运行，按照生产的轻重缓急解决问题，凝聚全分厂维修工集体力量，合力搞好某某厂的设备。强化设备的基础管理工作，以节能降耗、降低机物料消耗，为工作重点，同时解决生产中设备存在的问题。进一步完善设备管理制度考核细则，细化设备管理职责，健全设备管理档案，消除设备隐患，在保证设备长周期运转前提下，提高设备的单机“出勤率”，在增加产量的基础上，努力降低设备跑、冒、滴、漏。认真编制落实大修项目，有效组织各项检修任务和提供成熟的技术改造工艺，对部分影响生产，高能耗的设备提出有效改造方案为全年稳产、高产打下良好基础，保证了设备高、稳、长、满、优运行，公司以某某厂为试点增加脱硫废液提盐环保项目，积极响应2015年1月1日国家新的环保法。2014年总结2014年某某厂重点设备完好率平均达到92以上。备煤系统的设备整体运行比较平稳，未对炼焦生产系统造成影响。而炼焦系统的设备“单一、动态”性，使得设备故障率较高，直接影响生产。其中设备故障主要集中在熄焦车、捣固机等使用频繁的设备上。化产系统属于静态设备开一备一，因此对化产系统生产影响较少。2014年全年某某厂共发生设备故障42起，其中人为原因3起，设备正常磨损35起，操作失误，操作不精细4起。对于定性为设备事故的11起，严格按照公司规定，按照“四不放过”原则进行分析处理。组织相关人员分析事故原因，制定防范措施，并对防范措施进行督促检查。通过对这些事故的处理规范了职工行为，增强了员工按规操作，改良了许多操作坏习惯。一、优化维修团队，提高维修人员业务水平。2014年对维修车间的维修团队进行了实操考核。根据个人的平时表现和r