受浮力；K安全系数，取11～12。浮力计算时应注意：（1）浮力计算若扣除钢护筒排开水的体积产生的浮力，这时G不计算桩重和钢护筒重，只计算封底混凝土与钢护筒握裹力。（2）若封底混凝土按安全面积计算，G算入，但不计算封底混凝土与钢护筒握裹力。但应对握裹力、桩重和钢护筒重进行比较，取最小值。4）锚锭系统验算。锚锭按水流力、风力的最不利组合确定定向所需锚锭力。622钢套箱加工1钢套箱壁板加工制造按照设计图纸在加工场加工成分块，并进行编号。加工精度要求：根据套箱结构的受力要求，保证每层水平肋板在同一高程很关键，加工时其偏差不得大于2mm，保证在拼装阶段能够顺利对接。每个壁板块段加工完成后均单独进行检验，其加工精度要求如下：
表1壁板加工精度序号1234项目宽度方向尺寸壁板厚度外形对角线高度方向允许偏差±15mm±2mm±20mm0，30mm
2钢套箱内支撑系统加工制造根据现场的吊装能力，对内支撑进行分块；按照设计图纸在加工场加工成分块，并进行编号。
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f加工精度：根据内支撑结构的受力要求，保证块之间顶、底层内支撑钢管在同一高度很关键，加工时其偏差不得大于2mm，保证在拼装阶段能够顺利对接。每个内支撑块段加工完成后均单独进行检验，其加工精度要求如下：
表2内支撑加工精度序号12项目平面长宽尺寸高度方向尺寸允许偏差±20mm±5mm
3钢套箱整体吊装、分节吊装钢套箱整体吊装：当钢套箱平面尺寸较小，重量较轻时。可以采用浮吊或缆索吊整体起吊。在岸边组拼钢套箱，气囊顶升后牵引下水，或在岸边滑道上拼装钢套箱，拼装完毕，借助滑移设备滑移入水。用推轮将钢套箱推至浮吊作业区，然后用浮吊或缆索吊起吊钢套箱下沉就位。钢套箱分节吊装：当钢套箱整体重量较重，高度较高时，可以在岸上分节组拼，然后采用浮吊或缆索吊分节吊装。4钢套箱墩位处分块组拼利用现有墩位钻孔平台作为拼装钢套箱时的支撑。在墩位平台上拼装钢套箱，接高钻孔灌注桩钢护筒，在其顶面设起吊分配梁，再由起吊系统滑车组起吊钢套箱。并将钢套箱临时吊挂于钢护筒支撑牛腿上。拆除墩位平台，解除临时吊挂，由起吊滑车组将钢套箱缓缓下沉就位。然后转换吊点，由多根吊杆将钢套箱吊挂于钢护筒支撑钢牛腿上。5钢套箱水密试验钢套箱每个分块加工完成后，应进行煤油渗透试验。即用刷子在焊缝两侧刷上石灰水，待其干后在围堰内侧焊缝刷上煤油，等30～60mi
后察看围堰外侧是否有煤油痕迹。试验检查不合格的部位应进行r