射线检测符合JBT47302005《承压设备无损检测》Ⅱ级为合格8底层罐壁纵焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离不应小于300mm9预制完毕的罐顶板罐壁板等半成品件在堆放运输和起吊过程中应采取有效措施防止变形损伤和锈蚀10油罐充水试验合格后储罐内外表面及所有构件均应进行防腐防腐要求详见《防腐工程施工方案》3油罐的施工工艺及施工程序1施工工艺选择
本工程采用液压提升倒装工艺液压提升倒装的施工计算最大提升荷载Gt
fGKG顶G附G2≈320t式中K摩阻系数G顶罐顶盖重量tG附附加施工荷载t
11从第211圈板的重量提升数量取28组P液压千斤顶允许工作荷载t提升数量液压提升的施工顺序液压提升施工顺序底板铺设圈壁板罐安装提升立柱及提升装置液压系统配管液压千斤低油压予紧钩头予围组焊下圈板外侧立缝→提升罐体离底板lOOmm左右进行各部观察检查提升并随时调平差异在50m之内达到对接高度调整错边量并点焊和组焊全部环缝落下提升装置底圈留一张板洞口将提升设备储罐安装施工工序图4储罐的预制41基本要求和规定1检验用的样板应符合下列规定1本储罐的曲率半径为185m大于125m所以其弧形样板的弦长不应小于2m2直线样板的长度不应小于1m3测量焊缝角变形的弧形样板其弦长不应小于1m2储罐的预制方法不应损伤母材降低母材性能3钢板切割及焊缝坡口加工宜采用半自动火焰切割加工4钢板的坡口加工应平整不得有夹渣分层裂纹等缺陷如果火焰切割坡口产生了表面硬化层应去除42底板预制1底板预制前应绘制排板图并应符合下列规定1罐底的排板半径宜按设计半径放大015即放大28mm必须考虑120的锥度的影响
f弓形边缘板对接接头间隙图
4中幅板的宽度不应小于1000mm长度不应小于2000mm与弓形边缘板连接的
不规则中幅板最小直边尺寸不应小于700mm
5底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm
2弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
测量部位允许偏差
长度ABCD±2宽度ACBDEF±2对
角线之差ADBC≤3
弓形边缘板尺寸测量部位
3本储罐的弓形边缘板的厚度为12mm所以应在弓形边缘板两侧上图中
ACBD100mm范围内应按国家现行标准《承压设备无损检测》JBT47301～47306
的规定进行超声检查达到Ⅲ级标准为合格坡口采用半自动火焰切割加工还应对
坡口表面按《承压设备无损检测》JBT47301～47306的规定进行渗透检测达到
Ⅲ级标准为合格
4罐底中心集水槽制作加工应选用厚度12mm的钢板确保其折边角及球面的
断面的断面厚度10mm加工后的成品其折边尺寸不应小于100mm
5罐r