置：现场配备保温铁皮加工场地50M2，保温材料中转库50ｍ2。
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fｃ、人力配备：铁皮加工场地间具备充足的照明，布置好铁皮加工机具。（2）施工条件ａ、管道及支架、结构附件已安装完毕，焊口金属完毕。ｂ、所有临时支撑已割除。ｃ、材料要求：对进库材料应核对质保书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应条例设计要求。当对质保书或出厂合格证中所列出的指标不全中产品质量有怀疑时，有关方应对有关性能进行复检，并提交复检报告。出库前，应对其品种、规格进行核对，并做外观检查，不合格材料不出库。ｄ、制作好小型工具，如手推车和毛竹车等。ｅ、检修好铁皮加工机具。ｆ、对班组施工人员进行技术培训，如外装板安装工艺。ｇ、保温施工期间，切忌保温材料受潮，应有防雨应急措施，保温材料的含水率大于要求时，不得安装。保温材料必须在施工点开箱，不允许散装到施工现场。ｈ、组织施工人员认真学习有关标准、规程、规范、制造厂的图纸及本公司有关的规章制度。（3）施工工艺及方法ａ、管道保温1）本工程所有管道的保温材料由施工方采购，主要为高压蒸汽管和中压蒸汽管道保温，高压（中压）蒸汽管道内层为70（60）厚硅酸铝管制品，第二层为8070厚岩棉壳，矿棉壳外包02厚玻璃纤维管道包布，最外层为07厚铝皮保护层。其它108以下管道为岩棉壳保温层07厚铝皮保护层。2）按单层错缝、双层压缝工艺敷设主保温层材料。3）分层保温时应逐层绑扎，先将第一层硅酸铝管壳剖开套在管道上，用双股＃18镀锌铁丝绑扎，两道铁丝间距200300ｍｍ，严禁用螺旋缠绕法捆扎，铁丝松紧要适度，不要拧过头，捆扎后的余头须剪短并埋在保温层块缝间。用同样的方法敷设第二层矿棉管壳，敷设时应注意轴向错开150，环向错开100150ｍｍ。4）主保温层应敷设严密，绑扎牢固。5）对弯头可采用加工成虾米弯的保温材料敷设。6）垂直管道为支承保温层重量，每隔3米装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小1020毫米，承重托架不得架设于有附件（如阀门、三通、支吊架）的位置上，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。
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f7）用硬质材料保温的管道，每隔5米左右留一道膨胀缝，宽度为2030毫米，并用无碱超细玻璃棉填塞，垂直管道的膨胀缝设在托架下方，缝宽510毫米，保护层用金属护壳，在膨胀缝附近轴搭接尺寸不得小于100毫米，并且不用自攻螺丝固定。
8）管道弯头部位保温结构设二处伸缩缝，缝宽2025毫米，用无碱超细玻璃棉添塞。9）法兰r