厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。一般为标注在设计图样上的厚度。有效厚度δe是名义厚度δ
减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度。决定容器真正承载能力的厚度，一般用来校核容器的强度和稳定性，也是确定最大允许工作压力的参数。钢材厚度δs压力容器壳体的钢材厚度是指实际用于制造该壳体元件的材料厚度，是决定容器制造技术条件的厚度。各厚度之间的关系见表1。
表1ASME中定义的三种容器壳体厚度。所需厚度（requirethick
ess）度，不包括腐蚀裕量在内。
各厚度之间的关系
是指按照ASME第VIII卷第1分册所列公式计算出来的厚
设计厚度（desig
thick
ess）是指所需厚度与腐蚀裕量之和。公称厚度（
ormalthick
ess）是指按市场材料规格选用的厚度和提供给制造者的选用厚度，可以超过设计厚度。26什么叫工作压力？什么叫设计压力？什么叫计算压力？答：根据GB150第34条定义如下：工作压力指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。计算压力指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5％设计压力时，可忽略不计。27设计压力与计算压力有何不同，如何确定？答：设计压力是对容器的各个腔体而言的，是容器选择材料、划分类别、提出制造和检验要求、确定试验压力等的依据，也是确定容器各个受压元件计算压力的依据。容器各个腔体的设计压力是根据其工作压力、安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力等确定的。设计压力不得低于工作压力，装有安全泄放装置时，不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。计算压力是对容器的各个受压元件而言的，仅用于确定容器各个受压元件满足强度、稳定性和刚度要求的厚度。容器各个受压元件的计算压力是根据容器各个腔体的设计压力加液柱静压力对它单独和共同作用的情况确定的。对于单腔容器，介质全为气体时，容器上各个受压元件的计算压力均为该容器的设计压力；介质中有液体时，受液柱静压力作用的受压元件的计算压力为容器的设计压力加上液柱静压力。对于多腔容器中受多腔压力作用的受压元件，应根据生产操作中可能出现的情况确定其计算压力，如：确定换热器管板的计算压力时，要考虑壳程压力单独作用、管程压力单独作用和它们共同作用的情况；确定带夹套的容器中内容r