电解槽工艺优化研究
摘要：本文主要介绍了氯碱企业电解槽运行情况，分析了电解槽工艺优化产生的经济效益。关键词：电解槽工艺优化研究永银化工烧碱装置设计生产能力10万吨NaoHa装置，烧碱装置现运行4台日本旭化成零极距自然循环电解槽，每台电解槽上安装有162台单元槽，经过我公司与日本旭化成厂家沟通后，可以在每台电解槽上多增加6台单元槽，4台电解槽共增加24台单元槽，提高烧碱、液氯产量，还可以减少消耗，降低动力电、直流电消耗，产量超出设计能力，年生产能力约为11万吨NaoHa，为公司创造更多的效益。该装置2011年6月开车，运行至今，到现在约运行三年时间，我公司的电解槽现运行状况：电流效率为95左右，吨碱耗电约2200度左右。我公司现对电解槽进行工艺优化。通过控制槽温、进槽盐水指标及采纳旭化成公司等技术等，进而达到吨碱耗电控制在2200度左右，年节约电费约600万，主要改造是对工艺操作优化，各种工艺指标控制在最优范围内，对电解槽的运行及时监控，保证电解槽的经济运行。我公司对电解槽进行了多方面的优化：电解槽的槽温与电耗有直接关系，以往电解槽槽温控制在8485℃，我公司现在槽温控制在855865℃；进电解槽的精制盐水各种指标控制好，我公司现在二次盐水精制过程是采用一套螯合树脂塔，3台螯合树脂塔串联（两台在线运行，一台再生、待机）运行，每台树脂塔运行48小时，ICP分析各项指标钙、镁、铁等杂质严格控制在20PPb以下，不准有超标现象，钙镁离子最高为16PPB，铁离子分析为未检出、铝离子分析为未检出、镍分析一次为36PPB、硅离子为未检出、钡离子分析最高位6PPB，硫酸根控制在67gl以下；电槽开停机时段的保养到位，严格控制电槽的开停机，2013年我公司的烧碱装置停车两次（均为计划停车检修），日常的认真操作也保证了电解槽的安全稳定运行，操作工每班测量一次槽电压，每小时对电解槽巡检一次，各项数据每小时统计一次，发现异常立即处理，各个环节的精心操作保证了电解槽的良好运行，我厂一次盐水的各项工艺指标控制十分到位，凯膜过滤器出来的一次盐水各种指标控制非常严格，针对预处理器制定了严细的操作规程，确保预处理出水质量。烧碱装置设计能力为年产10万吨烧碱项目，共有4台电解槽，每台电解槽上安装有162台单元槽，公司领导经过与电解槽厂家沟通后，可以在每台电解槽上多增加6台单元槽，4台电解槽共增加24台单元槽，提高烧碱、液氯产量，还可以减少消耗，降低动力电、r