须综合材料选用、结构设备。
12、零件的工艺分析1）铣平面后，立即确定大头孔一平面为以下各序加工的主基准面，这样可确保加工质量的稳定。2）铣平面时，应保证小头孔及耳部孔平面厚度与大头孔平面厚度的对称性。3）由于连杆三个孔平面厚度不一致，因此，加工中要注意合理布置辅助支承及应用。4）连杆平面加工也可以分为粗、精两序，这样可更好的保证三个平面相互位置及尺寸精度。5）粗、精镗三孔也可改用专用工装或组合夹具装夹。采用X62W端镗。6）当加工连杆尺寸较小时，粗、精锺三孔也可采用车削加工方法。按几何
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f原理将三个孔中心连线后，找出一公共圆心，来设计一套回转式车床夹具即可。7）连杆三孔平行度的检验；连杆三孔圆柱度的检验，均与“连杆一例”中所述方法相同。
从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ112、φ50、φ36、的圆柱端面面，φ90、φ35、φ25的内孔表面，连杆的端面，连杆的键槽，耳钩的端面图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在孔的端面和内表面、φ90内孔表面为Ra16umφ112圆柱的端面Ra63um。φ35的孔的内表面Ra16umφ50圆柱面为Ra63um、φ25的内孔表面为Ra16umφ36圆柱的端面为Ra63um耳钩的两端面为Ra63um，其余为Ra125um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ90孔的内表面的圆柱度为00085mm、25内孔圆柱表面对为00085mmφ35孔内表φ面的圆柱度为00085mm并相对于φ90的孔的内表面A的平行度为002mm，热处理方面需要调质处理，到226～271HBS，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
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f工艺规程的设计21确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，样毛坯的加工余量的确定也是同一个非常重要的问题。
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛r