橡
胶
衬
里
工艺规程
化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程
f配合剂
生胶
切、破胶
素炼
称量配合
混
炼
热炼出片
下料、片料
裁剪、刷胶浆
贴
合
中间检查
硫
化
成品检验
入
库
铁件检查
喷砂清砂刷胶浆
一、铸件的验收以及铸件的热处理
f1、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。2、衬胶的铁件（包括铸件）必须符合下列标准：（1）表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。（2）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底，并可用胶堵塞（不合要求的可补焊）。（3）两面接合处不得成锐角，最少应为R3左右。（4）铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。（5）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏焊现象。3、热处理出缸时放完汽压待压力表指针回到零点后，即时打开缸门，并及时搬出全部铁件，不得闷缸。4、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其冷却。
二、喷砂工艺
铲除旧胶：喷砂前需将损坏胶层剥离。一般采用热处理剥离法，即加热需剥离的胶层，使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。
1、石英砂的要求和处理：（1）石英砂的规格为2；（2）石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物；（3）石英砂在使用23次后，需经过16目寸筛网过筛处理，以除去细粉。2、喷砂操作规程：
f（1）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套；（2）储气罐压力达6kgcm2时，打开罐底部阀门，排除罐内积水及油污，关闭阀门，继续充气至67kgcm2，；（3）打开喷枪送气阀，先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂管插入砂堆中，保持送砂压力在6kgcm2以上进行喷砂；（4）喷枪口应与所喷物体距离5080mm，其角度小于30°，从一点开始，逐渐向前移动；（5）操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排水，待无水时再进行喷砂；（6）喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物；（7）喷好砂的衬胶件，用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆，时间最好不超过1小时。
3、喷砂后的衬胶件质量要求：（1）喷砂后的衬胶铁件应显示出均匀一致的金属本色，即应呈银灰色。（2）凡应衬胶的部位都应有适当的粗糙度（毛糙度）（即衬胶部位不得抛光、打蜡）。（3）喷砂后的铁件要有专人检查质量，发现漏喷，或已喷但又生锈斑的必须重新补喷。或者发现水斑、油污等，必须处理后重新喷砂。
三、衬里胶板工艺
1、塑混炼
f塑炼硬质胶的塑炼胶可塑度一般为05606。混炼混炼加料顺序如下：天然橡胶r